一种防污镀铬产品的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤：除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验；本发明的优点：将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度。
【专利说明】一种防污镀铬产品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防污镀铬产品的生产方法。
【背景技术】
[0002]镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，现有工件在镀铬后的表面具有表面不光洁，防污性能差，使用寿命低，工件表面硬度低，金属表面的附着力低，镀附在工件表面的铬层不能保证均匀性，生产工艺繁琐，镀铬前需要对工件进行镀铜或镀镍处理，这样提高了成本提高，工作强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有需镀铬产品镀铬后存在的缺陷，从而提供一种防污镀铬产品的生产方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤:
[0005]a)除蜡:将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理；
[0006]b)除油:将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理；
[0007]c)清洗:将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理；
[0008]d)除锈:将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理；
[0009]e)组装:将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理；
[0010]f)表面镀铬钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9?llmin，铬、钛在工件表面形成的厚度为3?5 μ m，喷击电压为100 ?150V ；
[0011]g)镀钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3?5min，钛在工件表面形成的厚度为3?5μπι，喷击电压为85?100V ；
[0012]h)再次清洗:将步骤g)镀铬后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理；
[0013]i)烘干:将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50?60°C，烘干时间为60?120min ；
[0014]j)检验:将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
[0015]优选的，在步骤C)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度，能保证工件的清洗的效率，减少清洗后的工件残留多余的杂物，便于后续镀铬的加工，提闻了广品的质量。
[0016]优选的，在步骤d)中的盐酸也可以通过浓硫酸或硝酸取代，能根据不同的产品进行更换，提闻了实用性能，能有效的去除工件表面的镑，有利于锻络，提闻锻络后的硬度。
[0017]优选的，在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内，保证了铬和钛能同时喷涂，能提高喷涂效果，使用效果好，便于步骤h)的钛单独喷涂，结构简单，控制效果好。
[0018]综上所述，本发明的优点:将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度，在铬层外面涂覆一层钛层，保住了工件表面的光泽度，耐湿腐蚀性能强，减少了工件的损坏。
【具体实施方式】
[0019]一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤:
[0020]a)除蜡:将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理；
[0021]b)除油:将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理；
[0022]c)清洗:将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理；
[0023]d)除锈:将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理；
[0024]e)组装:将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理；
[0025]f)表面镀铬钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9?llmin，铬、钛在工件表面形成的厚度为3?5 μ m，喷击电压为100 ?150V ；
[0026]g)镀钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3?5min，钛在工件表面形成的厚度为3?5μπι，喷击电压为85?100V ；
[0027]h)再次清洗:将步骤g)镀铬后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理；
[0028]i)烘干:将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50?60°C，烘干时间为60?120min ；
[0029]j)检验:将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
[0030]在步骤c)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度，能保证工件的清洗的效率，减少清洗后的工件残留多余的杂物，便于后续镀铬的加工，提高了产品的质量，在步骤d)中的盐酸也可以通过浓硫酸或硝酸取代，能根据不同的产品进行更换，提高了实用性能，能有效的去除工件表面的锈，有利于镀铬，提高镀铬后的硬度，在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内，保证了铬和钛能同时喷涂，能提高喷涂效果，使用效果好，便于步骤h)的钛单独喷涂，结构简单，控制效果好。
[0031]将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度，在铬层外面涂覆一层钛层，保住了工件表面的光泽度，耐湿腐蚀性能强，减少了工件的损坏。
【权利要求】
1.一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于:依次包括以下步骤: a)除蜡:将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理； b)除油:将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理； c)清洗:将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理； d)除锈:将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理； e)组装:将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理； f)表面镀铬钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9?llmin，铬、钛在工件表面形成的厚度为3?5μπι，喷击电压为100?150V ； g)镀钛处理:通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3?5min，钛在工件表面形成的厚度为3?5μπι，喷击电压为85?100V ； h)再次清洗:将步骤g)镀铬后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理； i)烘干:将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50?60°C，烘干时间为60?120min ； j)检验:将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于:在步骤C)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于:在步骤d)中的盐酸也可以通过浓硫酸或硝酸取代。
4.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于:在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内。
【文档编号】C23C14/14GK104313535SQ201410464832
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】钱会燕 申请人:湖州鑫隆镀膜科技有限公司