辊底式板材连续回火炉及其回火方法
【专利摘要】本发明公开了一种辊底式板材连续回火炉，包括炉体以及安装于炉体两端的上料装置和下料装置，其中，炉体包括明火加热段以及与明火加热段连接的强对流保温段，强对流保温段的炉膛和明火加热段的炉膛相连通，炉体设置有用于传输板材的输送辊道，该输送辊道贯穿于强对流保温段和明火加热段的炉膛，明火加热段内设有火力可调节的明火加热装置，强对流保温段上设有用于循环加热喷吹热风的强对流喷吹加热装置；上料装置包括与输送辊道的入料端连接的上料辊道；卸料装置包括与输送辊道的出料端连接的卸料辊道。本辊底式板材连续回火炉，实现一炉多用的功能同时其炉温控制精度高。
【专利说明】辊底式板材连续回火炉及其回火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材的热处理领域，特别是一种辊底式板材连续回火炉及其回火方法。
【背景技术】
[0002]目前，在大型的钢板热处理车间，为实现连续高产，钢板的热处理都采用辊底式连续热处理炉。通常淬火炉和正火炉炉温在90(^10001之间，无论采用辐射管间接加热还是使用明火烧嘴直接加热，炉温控制精度、炉温均匀性、钢板加热均匀性等指标要求容易实现。但是，对于回火炉，特别是中低温回火炉，炉温在2001001之间，由于温度相对较低，其传热方式已经由以辐射为主的传热方式转变为以热对流为主，采用传统明火或者辐射管加热，存在加热速度慢和温度均匀性差的问题，因而无法保证产品质量，不利于开发高精端产品。
[0003]为此，为了实现钢板的中低温热处理工艺，通常采用台车式热处理炉，其原理是通过通入温度可控的热气体进行低温加热，但是，车式热处理炉只能间歇式的生产，其产量低且钢板易变形。另外，回火炉的回火方式有高温回火、中温回火、低温回火三种方式，一般情况下需要建造一台中高温回火炉和一台低温回火炉来分别实现高温回火、中温回火和低温回火，这样存在设备占地面积大，投资成本高以及间歇生产浪费产能的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种辊底式板材连续回火炉及其回火方法，旨在用一台设备同时兼容高中低温回火三种回火方式，而且提高其炉温控制精度。
[0005]本发明提出一种辊底式板材连续回火炉，包括炉体以及安装于所述炉体两端的上料装置和下料装置，其中，
所述炉体包括明火加热段以及与所述明火加热段连接的强对流保温段，所述强对流保温段的炉膛和所述明火加热段的炉膛相连通，所述炉体设置有用于传输板材的输送辊道，该输送辊道贯穿于所述强对流保温段和明火加热段的炉膛，所述明火加热段内设有火力可调节的明火加热装置，所述强对流保温段上设有用于循环加热喷吹热风的强对流喷吹加热装置；所述上料装置包括与所述输送辊道的入料端连接的上料辊道；所述卸料装置包括与所述输送辊道的出料端连接的卸料辊道，所述输送辊道的入料端位于所述明火加热段的炉膛内，所述输送辊道的出料端位于所述强对流保温段的炉膛内。
[0006]优选地，所述明火加热装置包括多个大小火脉冲明火烧嘴。
[0007]优选地，多个所述大小火脉冲明火烧嘴分布于所述明火加热段的炉膛的两侧壁，且多个所述大小火脉冲明火烧嘴分布于所述输送辊道的上、下两侧。
[0008]优选地，多个所述大小火脉冲明火烧嘴均匀分布于所述明火加热段的炉膛中。
[0009]优选地，所述辊底式板材连续回火炉还包括与所述大小火脉冲明火烧嘴电连接的用于控制其明火大小的控制器。
[0010]优选地，所述强对流喷吹加热装置包括循环风机、用于加热炉气的加热装置、用于收集并分配经所述加热装置加热后的炉气的分配箱，以及用于将所述分配箱分配的炉气吹向所述输送辊道上板材的喷箱，其中，所述循环风机位于所述强对流保温段的炉膛上下侧，所述分配箱位于所述循环风机的叶轮侧，所述加热装置容纳于所述分配箱内，一所述分配箱内相对的两侧均设有所述加热装置。
[0011]优选地，所述强对流喷吹加热装置设有多个，多个所述强对流喷吹加热装置均匀分布于所述强对流保温段的炉膛中上下两侧。
[0012]优选地，所述强对流保温段和明火加热段之间还设有挡火墙。
[0013]本发明进一步提出一种基于上述辊底式板材连续回火炉的回火方法，包括: 根据待处理的板材的回火工艺温度调整明火加热装置的明火大小以及强对流喷吹加热装置的加热功率；
上料装置通过其上料辊道将板材传输至明火加热段的炉膛中，所述板材在所述明火加热段的炉膛中进行加热后，输送辊道将所述板材传输至强对流保温段的炉膛中对所述板材进行保温，下料装置通过其卸料辊道将板材运输出所述强对流保温段的炉膛外。
[0014]本发明提出的辊底式板材连续回火炉，通过设置强对流保温段和明火加热段的组合，从而使一机实现高、中、低温三种回火工艺，实现一炉多用的功能。本辊底式板材连续回火炉的炉温均匀性好，炉温控制精度高，切换操作简单。另外，强对流保温段通过强对流喷吹加热装置以循环加热喷吹板材，在以热对流为主要换热形式的低温加热过程中其加热速度快，炉温均匀，因此，板材加热相对均匀，板材生产质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例的结构示意图；
图2为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例中明火加热段的结构示意图；
图3为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例中强对流保温段的剖视结构示意图； 【图号对照说明】
1-上料辊道；2-炉体；20-输送辊道；21-进料炉门；22-明火加热段:22.1-大小火脉冲明火烧嘴；23-挡火墙；24-强对流保温段；24 1-循环风机；24 2-分配箱；24 3-喷箱；24.4-加热装置；25-出料炉门；3-卸料辊道；4-板材。
[0016]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明提出一种辊底式板材连续回火炉。
[0019]参照图1至图3，图1为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例的结构示意图；图2为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例中明火加热段的结构示意图；图3为本发明辊底式板材连续回火炉优选实施例中强对流保温段的剖视结构示意图。
[0020]本优选实施例中，辊底式板材连续回火炉，包括炉体2以及安装于炉体2两端的上料装置和下料装置，其中，
炉体2包括明火加热段22以及与明火加热段22连接的强对流保温段24，强对流保温段24的炉膛和明火加热段22的炉膛相连通，炉体2设置有用于传输板材4的输送辊道20，该输送辊道20贯穿于强对流保温段24和明火加热段22的炉膛，明火加热段22内设有火力可调节的明火加热装置，强对流保温段24上设有用于循环加热喷吹热风的强对流喷吹加热装置；上料装置包括与输送辊道20的入料端连接的上料辊道1 ；卸料装置包括与输送辊道20的出料端连接的卸料辊道3，输送辊道20的入料端位于明火加热段22的炉膛内，输送辊道20的出料端位于强对流保温段24的炉膛内。
[0021]具体地，结合图1和图3，明火加热装置包括多个大小火脉冲明火烧嘴22.1。多个大小火脉冲明火烧嘴22.1分布于明火加热段22的炉膛的两侧壁，且多个大小火脉冲明火烧嘴22.1分布于输送辊道20的上、下两侧。多个大小火脉冲明火烧嘴22.1均匀分布于明火加热段22的炉膛中。进一步地，辊底式板材连续回火炉还包括与大小火脉冲明火烧嘴22.1电连接的用于控制其明火大小的控制器(图中未示出大小火脉冲明火烧嘴22.1其明火大小操作，同时在不同明火之间切换简单，通过脉冲控制，即可保证炉温均匀性和加热炉温精度要求。
[0022]本发明提出的组合式多功能辊底式板材连续回火炉，其明火加热段22设置有大小火脉冲明火烧嘴22.1，大小火脉冲明火烧嘴22.1在炉体2两侧，且分别布置在板材4运行线上下两侧，因此，可提高炉温的均匀性。本实施例中，大小火脉冲明火烧嘴22.1采用两根煤气进口管道，控制器在一个烧嘴上实现大小两种额度功率脉冲燃烧，当需要低温时则采用小火脉冲燃烧进行小功率供热保证热负荷及炉温要求，当需要中高温时就采用大火脉冲提高加热功率或者大小火脉冲配合燃烧保证工艺温度，因此，本辊底式板材连续回火炉对炉温调节范围很大。
[0023]具体地，本实施例中，强对流喷吹加热装置包括循环风机24.1、用于加热炉气的加热装置24.4、用于收集并分配经加热装置24.4加热后的炉气的分配箱24.2，以及用于将分配箱24.2分配的炉气吹向输送辊道20上板材4的喷箱24.3，其中，循环风机24.1位于强对流保温段24的炉膛上下侧，分配箱24.2位于循环风机24.1的叶轮侧，加热装置24.4容纳于分配箱24.2内，一分配箱24.2内相对的两侧均设有加热装置24.4。
[0024]强对流保温段24和明火加热段22之间还设有挡火墙23。
[0025]强对流喷吹加热装置工作过程为:通过循环风机24.1的导流作用将在炉内加热板材4后的炉气引入到分配箱24.2中，在分配箱24.2内经位于分配箱24.2内加热装置24.4进行加热后，通过分配箱24.2分配到喷箱24.3以喷吹板材4，从而与板材4进行换热，完成整个循环加热喷吹过程。
[0026]进一步地，强对流喷吹加热装置设有多个，多个所述强对流喷吹加热装置均匀分布于所述强对流保温段的炉膛中上下两侧，从而使炉温进一步均匀，可提高生产出的板材4的质量。
[0027]当进行低温回火工艺时，在明火加热段22调节大小火脉冲明火烧嘴22.1进行小火脉冲燃烧保证低温加热工艺下的温度控制精度，然后，上料装置通过其上料辊道1将板材4传输至明火加热段22的炉膛中，完成低温的均匀加热，然后，输送辊道20将板材4传输至强对流保温段24的炉膛中，在强对流保温段24通过控制其加热装置24.4的工作功率从而保证热风温度位于20(^4001中某一工艺温度，从而循环加热板材4进行均匀保温工艺，最后，下料装置通过其卸料辊道3将板材4运输出强对流保温段24的炉膛外。
[0028]对待处理的板材4进行中高温回火工艺时，在明火加热段22调节大小火脉冲明火烧嘴22.1进行大火燃烧，保证中高温加热工艺下的热负荷要求，通过脉冲控制保证中高温加热工艺下的某一炉温均匀炉温，完成中高温的快速均匀加热，在强对流保温段通过循环风机24.1的导流作用将在炉内加热板材4后的炉气引向加热装置24.4进行加热后，引入分配箱24.2，通过分配箱24.2分配到各喷箱24.3以喷吹板材4，同时，通过加热装置24.4补充保温过程的热损失实现中高温工艺在某一温度的保温，最后，下料装置通过其卸料辊道3将板材4运输出强对流保温段24的炉膛外。
[0029]本实施例提出的辊底式板材连续回火炉，通过设置强对流保温段24和明火加热段22的组合，从而使一机实现高、中、低温三种回火工艺，实现一炉多用的功能。本辊底式板材连续回火炉的炉温均匀性好，炉温控制精度高，切换操作简单。另外，强对流保温段24通过强对流喷吹加热装置以循环加热喷吹板材4，在以热对流为主要换热形式的低温加热过程中其加热速度快，炉温均匀，因此，板材4加热相对均匀，生产出的板材4质量好。
[0030]本发明进一步还提出一种基于上述的辊底式板材连续回火炉的回火方法。
[0031]本优选实施例中，一种基于上述的辊底式板材连续回火炉的回火方法，包括: 根据待处理的板材的回火工艺温度调整明火加热装置的明火大小以及强对流喷吹加热装置的加热功率；
上料装置通过其上料辊道将板材传输至明火加热段的炉膛中，所述板材在所述明火加热段的炉膛中进行加热后，输送辊道将所述板材传输至强对流保温段的炉膛中对所述板材进行保温，下料装置通过其卸料辊道将板材运输出所述强对流保温段的炉膛外。
[0032]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种辊底式板材连续回火炉，其特征在于，包括炉体以及安装于所述炉体两端的上料装置和下料装置，其中， 所述炉体包括明火加热段以及与所述明火加热段连接的强对流保温段，所述强对流保温段的炉膛和所述明火加热段的炉膛相连通，所述炉体设置有用于传输板材的输送辊道，该输送辊道贯穿于所述强对流保温段和明火加热段的炉膛，所述明火加热段内设有火力可调节的明火加热装置，所述强对流保温段上设有用于循环加热喷吹热风的强对流喷吹加热装置；所述上料装置包括与所述输送辊道的入料端连接的上料辊道；所述卸料装置包括与所述输送辊道的出料端连接的卸料辊道，所述输送辊道的入料端位于所述明火加热段的炉膛内，所述输送辊道的出料端位于所述强对流保温段的炉膛内。
2.如权利要求1所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，所述明火加热装置包括多个大小火脉冲明火烧嘴。
3.如权利要求2所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，多个所述大小火脉冲明火烧嘴分布于所述明火加热段的炉膛的两侧壁，且多个所述大小火脉冲明火烧嘴分布于所述输送辊道的上、下两侧。
4.如权利要求2所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，多个所述大小火脉冲明火烧嘴均匀分布于所述明火加热段的炉膛中。
5.如权利要求2所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，还包括与所述大小火脉冲明火烧嘴电连接的用于控制其明火大小的控制器。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，所述强对流喷吹加热装置包括循环风机、用于加热炉气的加热装置、用于收集并分配经所述加热装置加热后的炉气的分配箱，以及用于将所述分配箱分配的炉气吹向所述输送辊道上板材的喷箱，其中，所述循环风机位于所述强对流保温段的炉膛上下侧，所述分配箱位于所述循环风机的叶轮侧，所述加热装置容纳于所述分配箱内，一所述分配箱内相对的两侧均设有所述加热装置。
7.如权利要求6所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，所述强对流喷吹加热装置设有多个，多个所述强对流喷吹加热装置均匀分布于所述强对流保温段的炉膛中上下两侧。
8.如权利要求1所述的辊底式板材连续回火炉，其特征在于，所述强对流保温段和明火加热段之间还设有挡火墙。
9.一种基于如权利要求1至8中任意一项辊底式板材连续回火炉的回火方法，其特征在于，包括: 根据待处理的板材的回火工艺温度调整明火加热装置的明火大小以及强对流喷吹加热装置的加热功率； 上料装置通过其上料辊道将板材传输至明火加热段的炉膛中，所述板材在所述明火加热段的炉膛中进行加热后，输送辊道将所述板材传输至强对流保温段的炉膛中对所述板材进行保温，下料装置通过其卸料辊道将板材运输出所述强对流保温段的炉膛外。
【文档编号】C21D9/46GK104313295SQ201410584014
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】支英辉, 周末, 张荣明, 杨进, 黎志明 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司