一种具有仿形外包搪玻璃设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种具有仿形外包搪玻璃设备，主要包括罐盖和罐身，罐盖外侧具有不锈钢外包层，罐身外侧上部和夹套外侧具有不锈钢外包层，夹套和不锈钢外包层之间填充有保温材料形成保温层，符合GMP认证中生产设备不得对药品质量产生任何不利影响，与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀要求，而且比奥氏体不锈钢搪玻璃设备生产成本较低。
【专利说明】一种具有仿形外包搪玻璃设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搪玻璃设备，尤其涉及一种具有不锈钢仿形外包、符合制药GMP洁净要求的搪玻璃设备。
【背景技术】
[0002]搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920_960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备。
[0003]随着生物、医药、食品等行业的迅速发展，不仅要求反应釜等设备内部具有抗腐蚀性而且要求外表洁净卫生，不锈钢材料使用寿命长、外形美观，但由于不锈钢对含氯离子或非氧化性酸的介质不耐腐蚀，还可能导致药品等特殊物料的重金属离子含量超标，不符合GMP认证中不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质的要求；而且目前我国生产的搪玻璃反应釜的基体均为Q235系列或20R的碳钢或低合金钢，如果选用用奥氏体不锈钢作为搪玻璃设备的基体和设计的专用底釉，经特定的搪烧工艺方法制成在一定的工况下能安全运行的不锈钢搪玻璃设备，但是使用不锈钢作为搪玻璃设备的基体和设计的专用底釉成本较大，而且搪烧工艺比较复杂。
[0004]现有技术搪玻璃设备无法满足洁净车间用设备的卫生要求，特别是无法满足制药企业实施《药品生产质量管理规范》(GMP)的洁净要求。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的难题，提供一种具有仿形外包搪玻璃设备解决搪玻璃设备不符合GMP洁净要求、生产成本较高、搪烧工艺复杂等问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种具有仿形外包搪玻璃设备，主要包括罐盖和罐身，所述罐盖设有管口、人孔和密封口 ；所述罐身外侧下部包有夹套，所述罐身和夹套焊接成一体结构，两者之间为腔体，所述罐身一侧设有夹套接管法兰，下部分布设有放料口、冷凝水出口、蒸汽进口和蒸汽出Π ；
[0008]所述罐盖表面具有不锈钢外包层，所述不锈钢外包层上部罐盖封头面和罐盖法兰面共同构成罐盖不锈钢外包层；
[0009]所述罐身外侧上部和夹套外侧具有不锈钢外包层，所述罐身外侧不锈钢外包层上部包有罐身法兰面和罐身面I不锈钢外包层，所述罐身和夹套焊接处包有罐身过渡面I不锈钢外包层，所述夹套外侧包有罐身面II不锈钢外包层，罐身下部包有罐身封头面不锈钢外包层，所述罐身下部和夹套焊接处包有罐身过渡面II不锈钢外包层，所述罐身底部包有罐身面III不锈钢外包层；
[0010]所述管口、人孔、密封口和放料口处包有法兰高颈面和法兰面组成的不锈钢外包层；[0011]所述不锈钢外包层之间为焊接连接；
[0012]所述夹套和不锈钢外包层之间填充有保温材料形成保温层。
[0013]优选的，所述罐盖外侧具有的不锈钢外包层厚度为1.5_3mm，所述罐身外侧具有的不锈钢外包层厚度大于等于3mm。
[0014]优选的，所述保温层的保温材料为聚氨酯发泡材料或硅酸盐材料。
[0015]本实用新型的有益效果在于，提供的一种具有仿形外包搪玻璃设备，罐盖和罐身外侧具有不锈钢外包层，符合GMP认证中生产设备不得对药品质量产生任何不利影响，与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀要求，而且比奥氏体不锈钢搪玻璃设备生产成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型一种具有仿形外包搪玻璃设备作进一步说明:
[0017]图1是本实用新型仿形外包搪玻璃容器的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型仿形外包搪玻璃容器的法兰处包边放大结构示意图；
[0019]图中:1-罐盖、11-管口、12-密封口、13-人孔、2_罐身、21-夹套、22-保温层、23-蒸汽进口、24-放料口、25-冷凝水出口、26-蒸汽出口、27-夹套接管法兰、3-不锈钢外包层、301-罐盖封头面、302-罐盖法兰面、303-罐身法兰面、304-罐身面1、305_罐身过渡面1、306_罐身面II >307-罐身封头面、308-罐身过渡面II >309-罐身面II1、310-法兰高颈面、311-法兰面。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明:
[0021]如图1-2所示，一种具有仿形外包搪玻璃设备主要包括罐盖I和罐身2，所述罐盖I设有管口 11、人孔13和密封口 12 ;所述罐身2外侧下部包有夹套21，所述罐身2和夹套21焊接成一体结构，两者之间为腔体，所述罐身2 —侧设有夹套接管法兰27，下部分布设有放料口 24、冷凝水出口 25、蒸汽进口 23和蒸汽出口 26 ;所述罐盖I表面具有不锈钢外包层3，所述不锈钢外包层3上部罐盖封头面301和罐盖法兰面302共同构成罐盖I不锈钢外包层3 ;所述罐身2外侧上部和夹套21外侧具有不锈钢外包层3，所述罐身2外侧不锈钢外包层3上部包有罐身法兰面303和罐身面I 304不锈钢外包层3，所述罐身2和夹套21焊接处包有罐身过渡面I 305不锈钢外包层3，所述夹套21外侧包有罐身面II 306不锈钢外包层3，罐身2下部包有罐身封头面307不锈钢外包层3，所述罐身2下部和夹套21焊接处包有罐身过渡面II 308不锈钢外包层3，所述罐身2底部包有罐身面III 309不锈钢外包层3 ；所述管口 11、人孔13、密封口 12和放料口 24处包有法兰高颈面310和法兰面311组成的不锈钢外包层3 ;所述不锈钢外包层之间为焊接连接。
[0022]本仿形外包新搪玻璃设备的不锈钢外包层制造方法，具体包括如下步骤:
[0023]I)根据搪玻璃设备罐盖I和罐身2的实际尺寸对各个组成面在304不锈钢钢板上用划针画线，画线包括各个组成面具体尺寸、法兰和管口处开孔线，线画好后用钢剪刀按照线剪开；
[0024]2)把下完料的不锈钢钢板的罐盖封头面301和罐身封头面307用模具进行初步冲压成型，并在罐盖封头面301和罐身封头面307的法兰和管口处开孔；
[0025]3)把罐盖法兰面301放在搪玻璃罐盖I上边，从罐盖I上面向罐盖I周边展开，不锈钢钢板边铺展边整理，使外形和罐盖I外形一致，钢板遇到不平整或者凸鼓、起皱的地方，用橡胶锤敲打到和罐盖I贴合紧密，罐盖法兰面302通过折边初步成型后紧贴罐盖I下部的法兰，对接处用氩弧焊对焊，罐盖法兰面302与罐盖法兰面301用氩弧焊对焊，与罐盖I下部的法兰用氩弧焊均匀分布点焊；
[0026]4)罐身2外侧上部包有的罐身法兰面303、罐身面I 304和罐身2和夹套21焊接处罐身过渡面I 305下好料后，边铺展边整理，对接处用氩弧焊对焊，使外形和罐盖2外形一致，钢板遇到不平整或者凸鼓、起皱的地方，用橡胶锤敲打到和罐盖2贴合紧密，夹套21外侧的罐身面II 306、罐身2下部的罐身封头面307、罐身2下部和夹套21焊接处包有罐身过渡面II 308、罐身2底部包有罐身面III 309对接处用氩弧焊对焊，使外形和罐盖2外形一致；
[0027]5)法兰、管口处和罐盖I和罐身2周边贴合时，把法兰周边的不锈钢板用钢剪刀剪开钢板，成“V”型，尺寸大约为3mmX (10-20) mm，不锈钢板翻上法兰面和罐盖I和罐身
2周边后，用氩弧焊把“V”型缺口焊接起来，所用不锈钢焊丝直径Φ2.0，焊接电流70-80A，焊接电压7-9V;
[0028]6)“V”型缺口用氩弧焊对焊，与罐盖I和罐身2法兰用氩弧焊均匀分布点焊，用橡胶锤等敲打使其和罐盖I和罐身2紧密贴合；
[0029]7)不锈钢焊缝还要进行打磨到320目后抛光处理，使不锈钢板的表面光洁度达到要求；
[0030]8)用钢剪刀修理钢板和罐盖I和罐身2紧密边不整齐处，使之外形一致。
[0031]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种具有仿形外包搪玻璃设备，主要包括罐盖和罐身，所述罐盖设有管口、人孔和密封口 ；所述罐身外侧下部包有夹套，所述罐身和夹套焊接成一体结构，两者之间为腔体，所述罐身一侧设有夹套接管法兰，下部分布设有放料口、冷凝水出口、蒸汽进口和蒸汽出口 ；其特征在于: 所述罐盖表面具有不锈钢外包层，所述不锈钢外包层上部罐盖封头面和罐盖法兰面共同构成罐盖不锈钢外包层； 所述罐身外侧上部和夹套外侧具有不锈钢外包层，所述罐身外侧不锈钢外包层上部包有罐身法兰面和罐身面I不锈钢外包层，所述罐身和夹套焊接处包有罐身过渡面I不锈钢外包层，所述夹套外侧包有罐身面II不锈钢外包层，罐身下部包有罐身封头面不锈钢外包层，所述罐身下部和夹套焊接处包有罐身过渡面II不锈钢外包层，所述罐身底部包有罐身面III不锈钢外包层； 所述管口、人孔、密封口和放料口处包有法兰高颈面和法兰面组成的不锈钢外包层； 所述不锈钢外包层之间为焊接连接； 所述夹套和不锈钢外包层之间填充有保温材料形成保温层。
2.如权利要求1所述的一种具有仿形外包搪玻璃设备，其特征在于所述罐盖外侧具有的不锈钢外包层厚度为1.5-3mm，所述罐身外侧具有的不锈钢外包层厚度大于等于3mm。
3.如权利要求1所述的一种具有仿形外包搪玻璃设备，其特征在于所述保温层的保温材料为聚氨酯发泡材料或硅酸盐材料。
【文档编号】C23D9/00GK203700522SQ201420110820
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】顾英旭, 李志明, 张爱启 申请人:临沂宏业化工设备有限公司