一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，包括沿走膜方向依次设置在机架上的放卷装置、真空镀铝装置、冷却装置和收卷装置，以及多条起支撑、导向作用的导向辊，真空镀铝装置包括真空室和设置在真空室中的镀铝辊，还包括吹气装置，吹气装置设置在所述真空室中并处于所述镀铝辊的前方。吹采用吹气展平的方式进行薄膜展平，展平精度高、效果稳定、操作更简单；由于采用气体进行展平，所以对材料表面没有任何磨擦损伤，尤为适合加工高质量要求和有敏感涂层的薄膜；在塑料薄膜尤其是宽幅塑料薄膜的卷取过程前，能够使塑料薄膜得到充分展平，这不但提高了生产效率而且还降低了生产成本和工作量，填补了现有高端薄膜材料展平技术的空白。
【专利说明】一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜在包装领域应用范围广泛，使用前多需对薄膜进行多层复合或真空镀铝等工艺操作，以方便后续印刷处理。随着经济的发展，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，导致塑料薄膜需求量日益增长，且宽度要求变大、质量要求变高。然而，当前塑料薄膜在真空镀铝过程中，尤其是宽幅塑料薄膜在真空镀铝过程中经常出现折粘在一起不能展开的现象，因无法展平形成漏镀或明显镀空线，这对镀铝成品卷取带来了很大的障碍，无法展平及漏镀就卷取无疑会成为废品；这一问题的存在，严重影响宽幅塑料薄膜的生产效率和成品率，使宽幅塑料薄膜镀铝废品率居高不下。
[0003]一般来说，薄膜越柔软、宽幅越大就越难充分展平，而经过模压的镭射产品因高温冷却过程后变形明显更是难以完全展平镀铝。目前，国内外业界在进行薄膜展平时，普遍使用弓型辊展平方式，但随着材料宽幅增加、材料的特性不同，弓型辊展平方式已无法满足真空镀铝展平要求，特别是对一些柔软易拉伸基材更不起展平节用导致无法生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，这种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备不会产生任何磨损，展平精度高、效果稳定、操作更简单，不但提高了生产效率而且还降低了生产成本和工作量。采用的技术方案如下:
[0005]一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，包括沿走膜方向依次设置在机架上的放卷装置、真空镀铝装置、冷却装置和收卷装置，以及多条起支撑、导向作用的导向辊，真空镀铝装置包括真空室和设置在真空室中的镀铝辊，其特征是:还包括吹气装置，吹气装置设置在所述真空室中并处于所述镀铝辊的前方。
[0006]围绕目前薄膜真空镀铝生产过程中出现漏镀、镀空线、变形等问题，在真空室内指定的薄膜展平位置，采用吹气的方式将气体恒压恒流地吹在薄膜背面进行快速展平。吹气装置安装在镀铝辊的前面，薄膜快速展平后在卷绕速度的作用下迅速进入镀铝辊镀铝，吹气装置硬件没有接触到薄膜表面，因此对薄膜材料不会产生任何磨损；采用吹气展平的方式代替现有技术中的展平辊进行薄膜展平，展平精度高、效果稳定、操作更简单；由于采用气体进行展平，所以对材料表面没有任何磨擦损伤，尤为适合加工高质量要求和有敏感涂层的薄膜；在塑料薄膜尤其是宽幅塑料薄膜的卷取过程前，能够使塑料薄膜得到充分展平，这不但提高了生产效率而且还降低了生产成本和工作量，很好的填补了现有高端薄膜材料展平技术的空白。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述吹气装置包括吹气钢管、软管和进气装置，吹气钢管沿长度方向设有一排出气小孔，吹气钢管的两端部固定安装在所述机架上，进气装置设置在所述真空室外面，吹气钢管的两端分别通过软管与进气装置连接。利用真空吸附原理，在真空室抽真空时，真空室形成负压，因此使得真空室外部的空气由过滤器吸入，然后经由流量控制阀，进入到吹气钢管，再从吹气钢管吹出，吹气装置安装于真空镀铝设备真空室中，装置气体引入口直通大气，通过流量控制阀精确控制吹气流量，更能保持吹出气体恒压恒流，在不影响产品质量的前提下大大提高真空镀铝设备的展平性能。
[0008]作为本实用新型进一步的优选方案，所述进气装置包括通过软管依次连接的流量控制阀和过滤器，流量控制阀通过软管分别与吹气钢管的两端连接。由于爱真空室中产生了负压，真空室外的空气由过滤器吸入，被滤器净化后，经由流量控制阀送入吹气钢管中，从出气小孔恒流、恒压吹出。通过流量控制阀可以调节气流的大小；过滤器对空气进行过滤，防止空气中的灰尘附着到薄膜上，使薄膜表面保持洁净，镀铝效果更好。
[0009]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述进气装置还包括闭环控制机构，闭环控制机构包括流量反馈装置和PLC控制器，流量反馈装置的流量传感器伸入到所述吹气钢管与流量控制阀之间的软管中，流量反馈装置、PLC控制器、流量控制阀依次电连接。通过设置由流量反馈装置和PLC控制器所构成的闭环控制机构，流量反馈装置的流量传感器实时监测气体的流量，反馈给PLC控制器，由PLC控制器对流量控制阀进行调节，实现流量精确、稳定控制。
[0010]作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述吹气钢管上，每I厘米长度上开设有2?3个出气小孔。吹气钢管上每I厘米长度开设有2?3个出气小孔，使得出气小孔较为密集，确保吹出的气流均匀度较高，使塑料薄膜能够更好地展平。
[0011]作为本实用新型再更进一步的优选方案,所述出气小孔的孔径为0.5mm?1mm。将出气小孔的孔径设置为0.5mm?1mm，确保从出气小孔吹出气流的强度，有效对塑料薄膜进行展平。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013]吹气装置安装在镀铝辊的前面，薄膜快速展平后在卷绕速度的作用下迅速进入镀铝辊镀铝，吹气装置硬件没有接触到薄膜表面，因此对薄膜材料不会产生任何磨损；采用吹气展平的方式代替现有技术中的展平辊进行薄膜展平，展平精度高、效果稳定、操作更简单；由于采用气体进行展平，所以对材料表面没有任何磨擦损伤，尤为适合加工高质量要求和有敏感涂层的薄膜；在塑料薄膜尤其是宽幅塑料薄膜的卷取过程前，能够使塑料薄膜得到充分展平，这不但提高了生产效率而且还降低了生产成本和工作量，很好的填补了现有高端薄膜材料展平技术的空白。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
[0015]图2是吹气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1所示，这种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，包括沿走膜方向依次设置在机架上的放卷装置1、真空镀铝装置2、冷却装置3、收卷装置4和吹气装置5，以及多条起支撑、导向作用的导向辊6，真空镀铝装置2包括真空室201和设置在真空室201中的镀铝辊202，吹气装置5设置在真空室201中并处于镀铝辊202的前方。
[0018]吹气装置5包括吹气钢管501、软管502和进气装置503，进气装置503包括流量控制阀5031和过滤器5032，吹气钢管501沿长度方向设有一排出气小孔504，吹气钢管501的两端部固定安装在机架上，进气装置503设置在真空室201外面，吹气钢管501的两端分别通过软管502与进气装置503的流量控制阀5031连接；流量控制阀5031和过滤器5032通过软管502依次连接。吹气钢管501上，每I厘米长度上开设有3个出气小孔504 (2?3个都可以)。出气小孔504的孔径为0.8mm (0.5mm?Imm都可以)。
[0019]进气装置503还包括闭环控制机构5033，闭环控制机构5033包括流量反馈装置50331和PLC控制器50332，流量反馈装置50331的流量传感器伸入到吹气钢管501与流量控制阀5031之间的软管502中，流量反馈装置50331、PLC控制器50332、流量控制阀5031依次电连接。
[0020]吹气装置5安装在镀铝辊202的前面，塑料薄膜快速展平后在卷绕速度的作用下迅速进入镀铝辊202镀铝，吹气装置5硬件没有接触到塑料薄膜表面，因此对薄膜材料不会产生任何磨损；采用吹气展平的方式代替现有技术中的展平辊进行薄膜展平，展平精度高、效果稳定、操作更简单；由于采用气体进行展平，所以对材料表面没有任何磨擦损伤，尤为适合加工高质量要求和有敏感涂层的薄膜；在塑料薄膜尤其是宽幅塑料薄膜的卷取过程前，能够使塑料薄膜得到充分展平，这不但提高了生产效率而且还降低了生产成本和工作量，很好的填补了现有高端薄膜材料展平技术的空白。利用真空吸附原理，在真空室201抽真空时，真空室201形成负压，因此使得真空室201外部的空气由过滤器5032吸入，然后经由流量控制阀5031，进入到吹气钢管501，再从吹气钢管501的出气小孔504吹出，吹气装置5安装于真空镀铝设备真空室201中，吹气装置5气体引入口直通大气，通过流量控制阀5031精确控制吹气流量，更能保持吹出气体恒压恒流，在不影响产品质量的前提下大大提高真空镀铝设备的展平性能。
[0021]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，包括沿走膜方向依次设置在机架上的放卷装置、真空镀铝装置、冷却装置和收卷装置，以及多条起支撑、导向作用的导向辊，真空镀铝装置包括真空室和设置在真空室中的镀铝辊，其特征是:还包括吹气装置，吹气装置设置在所述真空室中并处于所述镀铝辊的前方。
2.如权利要求1所述的带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，其特征是:述吹气装置包括吹气钢管、软管和进气装置，吹气钢管沿长度方向设有一排出气小孔，吹气钢管的两端部固定安装在所述机架上，进气装置设置在所述真空室外面，吹气钢管的两端分别通过软管与进气装置连接。
3.如权利要求2所述的带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，其特征是:所述进气装置包括通过软管依次连接的流量控制阀和过滤器，流量控制阀通过软管分别与吹气钢管的两端连接。
4.如权利要求3所述的带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，其特征是:所述进气装置还包括闭环控制机构，闭环控制机构包括流量反馈装置和PLC控制器，流量反馈装置的流量传感器伸入到所述吹气钢管与流量控制阀之间的软管中，流量反馈装置、PLC控制器、流量控制阀依次电连接。
5.如权利要求1?4任一项所述的带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，其特征是:所述吹气钢管上，每I厘米长度上开设有2?3个出气小孔。
6.如权利要求2?4任一项所述的带有吹气展平的薄膜真空镀铝生产设备，其特征是:所述出气小孔的孔径为0.5mm?1mm。
【文档编号】C23C14/20GK203741410SQ201420110695
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】蔡旭楠, 林晓新 申请人:广东东南薄膜科技股份有限公司