一种真空熔炼速凝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空熔炼速凝装置，包括真空熔炼室和速凝室，所述真空熔炼室和速凝室相连通，所述真空熔炼室内设置有熔炼炉，所述熔炼炉通过铰链活动连接在所述真空熔炼室内，所述熔炼炉包括浇口，所述浇口的下方固定设置有中间包；所述速凝室内设置有甩片铜带，所述甩片铜带的两端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接；所述甩片铜带的左端位于所述中间包的下方，所述甩片铜带的右下方设置于有接料车。与现有技术相比，本实用新型真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本实用新型还具有结构简单、维护方便等特点，具有广泛的市场应用前景。
【专利说明】一种真空熔炼速凝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稀土合金生产【技术领域】，具体涉及一种真空熔炼速凝装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼又称磁钢，因其具有极高的磁能积和矫顽力在现代工业和电子【技术领域】中得到了广泛的应用。钕铁硼的制备一般包括熔炼、制粉、压型、烧结等步骤。现有技术中熔炼后通常浇注在模具中形成合金锭，此种方法钕铁硼合金冷却速度较慢，因此其中会产生较高的阿尔法铁(α-Fe)析出，影响钕铁硼的整体性能。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能实现钕铁硼合金快速冷却，使其具有良好性能的真空熔炼速凝装置。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空熔炼速凝装置，包括真空熔炼室和速凝室，所述真空熔炼室和速凝室相连通，所述真空熔炼室内设置有熔炼炉，所述熔炼炉通过铰链活动连接在所述真空熔炼室内，所述熔炼炉包括浇口，所述浇口的下方固定设置有中间包；所述速凝室内设置有甩片铜带，所述甩片铜带的两端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接；所述甩片铜带的左端位于所述中间包的下方，所述甩片铜带的右下方设置于有接料车。
[0007]其中，所述熔炼炉上还通过铰链活动连接有用于控制熔炼炉翻转的液压杆。
[0008]其中，所述甩片铜带内穿设有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有进水管和出水管，在所述进水管上串设有水泵，所述进水管与所述出水管均连通至位于所述甩片铜带下方的水槽中。
[0009]其中，所述真空熔炼室的顶面开设有进料口，所述速凝室的右侧开设有出料口。
[0010]其中，所述熔炼炉的外壁上绕设有感应线圈。
[0011]其中，所述真空熔炼室上连通设置有真空机组。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本实用新型还具有结构简单，维护方便等特点，具有较广泛的市场应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种真空熔炼速凝装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一种真空熔炼速凝装置的使用状态图。
[0016]图3是本实用新型一种真空熔炼速凝装置的甩片铜带的结构示意图。
[0017]其中，1、真空熔炼室；101、进料口 ；2、熔炼炉；201、感应线圈；202、浇口 ；3、中间包；4、甩片铜带；401、驱动轮；402、冷却管；403、出水管；404、进水管；405、水泵；5、驱动电机；6、水槽；7、速凝室；8、接料车；9、真空机组；10、液压杆
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]本实用新型一种真空熔炼速凝装置的结构如图1所示，包括真空熔炼室I和速凝室7，所述真空熔炼室I和速凝室7相连通，所述真空熔炼室I内设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2通过铰链活动连接在所述真空熔炼室I内，所述熔炼炉2包括浇口 202，所述浇口 202的下方固定设置有中间包3 ;所述速凝室7内设置有甩片铜带4，所述甩片铜带4的两端设置有驱动轮401，所述驱动轮401通过皮带501与驱动电机5传动连接；所述甩片铜带4的左端位于所述中间包3的下方，所述甩片铜带4的右下方设置于有接料车8。
[0020]本实施例中，所述熔炼炉2上还通过铰链活动连接有用于控制熔炼炉翻转的液压杆10。
[0021]本实施例中，所述甩片铜带4内穿设有冷却管402，所述冷却管402的两端分别设置有进水管404和出水管403,在所述进水管404上串设有水泵405,所述进水管404与所述出水管403均连通至位于所述甩片铜带4下方的水槽6中。
[0022]本实施例中，所述真空熔炼室I的顶面开设有进料口 101，所述速凝室上的右侧开设有出料口 701。
[0023]本实施例中，所述熔炼炉2的外壁上绕设有感应线圈201，所述感应线圈201用于对熔炼炉2内部的钕铁硼原料进行加热熔炼。
[0024]本实施例中，所述真空熔炼室I上连通设置有真空机组9，所述真空机组9用于将所述真空熔炼室I与速凝室7内部进行抽真空。
[0025]如图2所示为本实用新型一种真空熔炼速凝装置的使用状态图，其结构如图1所示，图2中所示为熔炼炉2在加热过程中的位置状态。
[0026]图3是本实用新型一种真空熔炼速凝装置的甩片铜带的结构示意图，如图中所示，甩片铜带4上蛇形盘绕有冷却管402，所述冷却管402的右侧连接有进水管404，左侧连接有出水管403。
[0027]使用时，首先打开进料口 101，将钕铁硼原料放入所述熔炼炉2内，然后关闭进料口 101，在保证进料口 101和出料口 701都关闭的前提下，打开真空机组9对真空熔炼室I与速凝室7内部进行抽真空，此时熔炼炉2处于竖直状态如图2所示。当加热熔炼过程结束后，熔炼炉2在液压杆10的作用下进行翻转，钕铁硼通过浇口 202再经过中间包3流至甩片铜带4，所述甩片铜带4在驱动电机5的带动下进行快速运动，钕铁硼受到甩片铜带4的作用被甩成特定的薄片，并最终落入接料车8进一步冷却。所述甩带铜带4中设置的冷却管402能够持续给甩带铜带4进行降温，防止因甩带铜带4长时间工作导致温度升高从而影响钕铁硼的冷却效果。
[0028]当熔炼炉2浇注结束后，即全部的钕铁硼合金都进入接料车8后，即可关闭真空组件打开出料口 701，将接料车8推出速凝室7至下一道工序。
[0029]与现有技术相比，本实用新型真空熔炼速凝装置中设有甩片铜带，能够快速使熔炼后的金属合金冷却，减少α-Fe的析出，提高了钕铁硼的整体性能；此外，本实用新型还具有结构简单，维护方便等特点，具有较广泛的市场应用前景。
[0030]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空熔炼速凝装置，其特征在于:包括真空熔炼室(I)和速凝室(7)，所述真空熔炼室(I)和速凝室(7)相连通，所述真空熔炼室(I)内设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)通过铰链活动连接在所述真空熔炼室(I)内，所述熔炼炉(2)包括浇口(202)，所述浇口(202)的下方固定设置有中间包(3);所述速凝室(7)内设置有甩片铜带(4)，所述甩片铜带(4)的两端设置有驱动轮(401)，所述驱动轮(401)通过皮带(501)与驱动电机(5)传动连接；所述甩片铜带(4)的左端位于所述中间包(3)的下方，所述甩片铜带(4)的右下方设置于有接料车(8)。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝装置，其特征在于:所述熔炼炉(2)上还通过铰链活动连接有用于控制熔炼炉翻转的液压杆(10)。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝装置，其特征在于:所述甩片铜带(4)内穿设有冷却管(402)，所述冷却管(402)的两端分别设置有进水管(404)和出水管(403)，在所述进水管(404)上串设有水泵(405)，所述进水管(404)与所述出水管(403)均连通至位于所述甩片铜带(4)下方的水槽(6)中。
4.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝装置，其特征在于:所述真空熔炼室(I)的顶面开设有进料口(101)，所述速凝室(7)的右侧开设有出料口(701)。
5.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝装置，其特征在于:所述熔炼炉(2)的外壁上绕设有感应线圈(201)。
6.根据权利要求1所述的真空熔炼速凝装置，其特征在于:所述真空熔炼室(I)上连通设置有真空机组(9)。
【文档编号】B22D11/06GK204035499SQ201420535261
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】潘奇俊, 陈建畅, 陆建学, 许马君 申请人:宁波晟洋磁材科技有限公司