本发明属于耐腐材料领域，具体涉及一种特种耐腐专用纳米磨球及其加工方法。
背景技术：
镍铸铁材料由于合金元素含量高，在加上纳米碳化硼，使共晶碳化物呈断续网状分布，硬度和冲击韧性值高，特别是在制备化工工业球磨机耐磨衬板时，表现了优异的耐磨性和韧性，在正常使用时产生的金相错位效果非常的均匀。并且生产成本较低，在复合肥、化工、行业得到了迅速的推广应用。但是，由于单一镍合金铸铁的淬透性和韧性不足，导致磨球心部抗磨能力差或发生早期裂断。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特种耐腐专用纳米磨球，该磨球的各元素配比的精准度极高，失圆率及破碎率低，抗冲击性能，硬度高。
本发明的又一个目的是提供一种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，该方法工艺简单，有效的降低了电能损耗，在特定的环境下磨球不剥落，达到了节能降耗的效果。
一种特种耐腐专用纳米磨球，其特征在于，按元素百分比来定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、锰15％-18％、铬2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、纳米氮化硼0.10％-0.50％、钛1.00％-2.00％、镍12％-15％、铜1.00％-1.5％、钒1.00％-0.5％、铝0.50％-1.00％、 钼0.10％-0.50％、余量为废钢。
其中，所述该特种耐腐专用纳米磨球采用热处理制备完成。
其中，所述原料包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等。
-种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，其特征在于，其步骤还包括：
1)通过直读光谱机对所需原材料的检测，选取成分及含量合格的原材料，包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等；
2)打开中频感应炉，提升温度至1750℃，然后将原材料全部投入炉中；
3)待材料全部溶解之后，过滤熔融液，得到较为纯净的熔融液；
4)降低炉温至1400℃，将纳米碳化硼投入至中频感应炉中，停止加热，自然冷却；
5)将温度低于1000℃时，熔融液出炉，并浇注到铁模成型，急速冷却，得到半成品；
6)半成品采用梯度加温的方式加热，并且每次加温后同时淬火；
7)将淬火后的半成品急速冷却，并采用打磨砂打磨，得到成品。
其中，所述步骤8)中的成品用洛氏硬度测试，洛氏硬度不小于60度的情况下为合格产品，洛氏硬度测试采用洛氏硬度计。
其中，所述步骤4)中的纳米碳化硼投入量为总质量的0.10％-0.50％。
其中，所述步骤5)中的急速冷却方式包括水冷却与液氮冷却。
其中，所述步骤6)中的梯度加温的方式是4小时升温到650度，保温0.5小时并淬火0.5小时，再通过4小时升温到930度，保温0.5小时并淬火0.5小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明得到的产品即耐磨又不易破碎，有韧性，在特定的环境下磨 球耐腐不剥落。
(2)本发明得到的产品具有优异的抗冲击性能，硬度高的特点。
(3)该产品要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低。
(4)本发明提供的制备方法工艺简单，在特定的环境下磨球耐腐不剥落，有效的降低了电能损耗，达到了节能降耗的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例
本发明提供一种特种耐腐专用纳米磨球的加工方法，其特征在于，其步骤还包括：
1)通过直读光谱机对所需原材料的检测，选取成分及含量合格的原材料，包括碳钢、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、稀土矿等；
2)打开中频感应炉，提升温度至1750℃，然后将原材料全部投入炉中；
3)待材料全部溶解之后，过滤熔融液，得到较为纯净的熔融液；
4)降低炉温至1400℃，将纳米碳化硼投入至中频感应炉中，停止加热，自然冷却；
5)将温度低于1000℃时，熔融液出炉，并浇注到铁模成型，急速冷却，得到半成品；
6)半成品采用梯度加温的方式加热，并且每次加温后同时淬火；
7)将淬火后的半成品急速冷却，并采用打磨砂打磨，得到成品。
其中，所述步骤8)中的成品用洛氏硬度测试，洛氏硬度不小于60度的情况下为合格产品，洛氏硬度测试采用洛氏硬度计。
其中，所述步骤4)中的纳米碳化硼投入量为总质量的0.10％-0.50％。
其中，所述步骤5)中的急速冷却方式包括水冷却与液氮冷却。
其中，所述步骤6)中的梯度加温的方式是4小时升温到650度，保温0.5小时并淬火0.5小时，再通过4小时升温到930度，保温0.5小时并淬火0.5小时。
本方法制得的产品按元素百分比来定的，碳2.0％-2.8％、硅0.3％-0.6％、锰15％-18％、铬2.00％-4.00％、硫0.100％-0.035％、磷0.003％-0.007％、纳米氮化硼0.10％-0.50％、钛1.00％-2.00％、镍12％-15％、铜1.00％-1.5％、钒1.00％-0.5％、铝0.50％-1.00％、钼0.10％-0.50％、余量为废钢。该产品要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低；其制备方法工艺简单，在特定的环境下磨球耐腐不剥落，有效的降低了电能损耗，达到了节能降耗的效果。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。