一种高精度抛光机的制作方法

本发明涉及电机设备领域，具体是一种高精度抛光机。

背景技术：

金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。现有的自动化抛光设备中，通过多种磨削刀具来实现铣平面、铣倒角、铣缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在抛光加工过程中将产生大量的铁屑，其中，一部分铁屑在磨削刀具的转动作用下向外飞溅，容易造成人体伤害以及污染环境，另一部分铁屑则停留在金属工件上，但是停留在金属工件上的铁屑容易碾入磨削刀具与金属工件之间，使得金属工件上产生划痕，导致抛光效果降低，影响加工质量。而且现有的磨削刀具在削磨刀具时不仅震动强烈，产生很大的噪声，而且在进行精细削磨工件时，效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度抛光机，包括主架，所述主架上设有在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部，主轴驱动部驱动一传动主轴转动，传动主轴位于工件的上方并且该传动主轴的端部安装有磨削刀具，所述磨削刀具包括外刀管和同轴转动配合内套于外刀管的内刀管，所述内刀管前端传动配合设有磨头，该磨头的磨削刃向前延伸出外刀管，外刀管尾端设有用于与驱动手柄连接的连接柄，外刀管前端向前延伸形成条形护鞘，条形护鞘前端向内侧弯曲形成对磨头前端的半包，磨头通过磨头柄传动配合连接于内刀管，该磨头柄向后延伸位于外刀管内，内刀管尾部固定连接设有与内刀管同轴的内刀管柄，所述内刀管柄外圆沿轴向并列设有两个限位台阶，所述连接柄内圆设有弹性限位件，所述内刀管安装于外刀管后，该弹性限位件位于两个限位台阶之间，位于前侧的限位台阶沿轴向圆滑过渡；所述主轴驱 动部上固定有风机和鹅颈管，鹅颈管的一端连通于风机的出风口，鹅颈管的另一端延伸至磨削刀具并且该端部朝向磨削刀具的磨削端，传送带的两侧分别设有一废料回收机构，废料回收机构包括有第一档板、第二档板和废料盒，第二档板与传送带相邻设置，所述第一档板和第二档板相对设置且二者之间存在空隙，第一档板上端部的高度高于传送带的水平高度，第二档板上端部的高度低于传送带的水平高度，废料盒位于第一档板和第二档板下方，第一档板和第二档板之间的空隙与废料盒相连通。

作为本发明进一步的方案：内刀管与外刀管之间的径向间隙大于磨头柄与外刀管之间的径向间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性限位件为设置于连接柄内圆的弹性橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第一档板的上端部和第二档板的上端部均向传送带方向弯折，且第一档板朝向第二档板的一侧设有橡胶层。

作为本发明再进一步的方案：所述废料盒的侧部设有开门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在风机和鹅颈管的作用下可以吹去金属工件上的废料，避免废料碾入磨削刀具与金属工件之间而影响抛光质量，同时，鹅颈管输出气流所吹开的废料以及随磨削刀具转动而飞溅出的废料受第一档板的抵挡而落入废料盒之内，使得废料得以更好的回收，避免废料造成人体伤害和污染环境，此外，该鹅颈管输出的气流对磨削刀具还起到降温的作用；同时所用磨削刀具采用外刀管和内刀管的配合结构，使支撑磨头的刀杆具有延长的可能，由于外刀管的支撑，在动力手柄驱动转动时具有较好的稳定性，减小工作时的振动，提高磨削精度。

附图说明

图1为高精度抛光机的结构示意图；

图2为高精度抛光机中磨削刀具的结构示意图；

图3为高精度抛光机中磨削动力总成的结构示意图；

图4为高精度抛光机中环形弹片结构示意图；

图5为高精度抛光机中限位环结构示意图；

图6为高精度抛光机中连接柄结构示意图；

图中：1-主架、2-主轴驱动部、3-传动主轴、4-风机、5-鹅颈管、6-废料回收机构、7-磨削刀具、8-磨头、9-磨头柄、10-外刀管、11-内刀管、12-第一限位台阶、13-弹性限位件、14-第二限位台阶、15-连接柄、16-内刀管柄、17-条形护鞘、18-环形凸台、19-驱动手柄、20-环形弹片、21-弹簧夹头、22-限位环、23-内壳体、61-第一挡板、62-第二档板、63-废料盒、151-端面凸起、201-环形弹性凸起、221-波浪形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种高精度抛光机，包括主架1，主架1上设有能够在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部2，进一步地，该主轴驱动部2可以受控于数控设备而自动竖直移动和水平移动，从而对工件进行自动磨削，主轴驱动部2驱动一传动主轴3转动，传动主轴3位于工件的上方并且该传动主轴3的端部安装有磨削刀具7，所述磨削刀具7包括外刀管10和同轴转动配合内套于外刀管10的内刀管11，所述内刀管11前端传动配合设有磨头8，该磨头8的磨削刃向前延伸出外刀管10；内刀管11和外刀管10之间的配合设定间隙，以保证相互的转动顺畅，同时，该间隙不宜太大，避免操纵的困难和振动的加大；磨头的头部为螺旋刃或金刚砂结构，可采用多种直径和形状，不限于本实施例类型。所述外刀管10尾端设有用于与驱动手柄连接的连接柄15，采用该连接柄15，利于稳定的连接于驱动手柄19，从而保证手术过程的稳定性；外刀管10前端向前延伸形成条形护鞘17，条形护鞘17前端向内侧弯曲形成对磨头8前端的半包，进一步保证磨削过程的高精度和准确性；所述磨头8通过磨头柄9传动配合连接于内刀管11，该磨头柄9向后延伸位于外刀管10内；磨头柄9与磨头8之间可采用可拆卸式连接，利于更换不同的磨头8，以增加使用灵活性；采用磨头柄9的结构，还对磨头8具有良好的支撑，以保证运行的稳定性；内刀管11与外刀管10之间的径向间隙大于磨头柄9与外刀管10之间的径向间隙；本结构可使磨头柄9在工作时较均匀的作用于外刀管10，与外刀管10之间形成较大的支撑面积，从而对磨头8形成较为稳定的支撑，运转均匀无卡涩；同时，保证内刀管11与外刀 管10之间避免运转干扰，节约驱动能源的同时保证运转的顺畅。

主轴驱动部2上固定有风机4和鹅颈管5，鹅颈管5的一端连通于风机4的出风口，鹅颈管5的另一端延伸至磨削刀具7并且该端部朝向磨削刀具7的磨削端，传送带的两侧分别设有一废料回收机构6，废料回收机构6包括有第一档板61、第二档板62和废料盒63，第二档板62与传送带相邻设置，第一档板61和第二档板62相对设置且二者之间存在空隙，第一档板61上端部的高度高于传送带的水平高度，第二档板62上端部的高度低于传送带的水平高度，废料盒63位于第一档板61和第二档板62下方，第一档板61和第二档板62之间的空隙与废料盒63相连通。

所述内刀管11尾部固定连接设有与内刀管同轴的内刀管柄16，该固定连接可以是可拆卸或者焊接，均能实现本发明的目的，本实施例选择焊接连接；所述内刀管柄16外圆沿轴向并列设有第一限位台阶12和第二限位台阶14，所述连接柄15内圆设有弹性限位件13，所述内刀管11安装于外刀管10后，该弹性限位件13位于第一限位台阶12和第二限位台阶14之间，第一限位台阶12沿轴向圆滑过渡；该结构使得内刀管11不会轻易从外刀管10中脱出，需施加一定的外力才能使得前侧的限位台阶向后越过弹性限位件拉出，保证整体性；上述结构方便对磨头8、内刀管11和外刀管10进行清洗；因弹性限位件13与第一限位台阶12和第二限位台阶14形成轴向限制，内刀管11以及磨头8插入外刀管10后不能轻易掉出。

本发明的加长型磨削刀具和驱动手柄19进行连接，加长型磨削刀具的外刀管10连接于驱动手柄19的非转动部位，加长型磨削刀具的内刀管10传动连接于驱动手柄19的动力输出端；非转动部位一般指驱动手柄的壳体或者与壳体相对固定的其他部件，在此不再赘述。

所述驱动手柄19的非转动部位包括外壳和与外壳固定且向前延伸出外壳的内壳体23，所述连接柄15外套于内壳体23并沿轴向和周向均限位的方式连接，所述连接柄15安装于驱动手柄19后，内刀管11尾端设置的内刀管柄16与作为驱动手柄19的动力输出端的弹簧夹头21驱动配合。

外刀管10的连接柄15内圆设有轴向平滑过渡的环形凸台18，所述驱动手柄19的非转动部位包括外壳和与外壳固定且向前延伸出外壳的内壳体23，所述连接柄15外套于内壳体23，所述内壳体23设有环形弹片20，所述环形弹片20沿径向向外形成轴向平滑过渡的环形弹性凸起201，该环形弹性凸起201对环形凸台18向前限位且形成向后的预紧力，所述外壳的前端形成限位环22，连接柄15的尾端在环形弹性凸起201向后预紧力的作用下紧靠所述限位环22前端并形成圆周方向的限位；上述安装结构简单紧凑，使用方便；如图所示，使用时，驱动手柄15接传动主轴3后，驱动磨头8高速旋转运动对工件进行磨削；环形弹性凸起201当然是沿径向凸出并且沿径向具有弹性，以便形成限位和预紧力，可为如图所示的沿圆周方向均匀分布的轴向开口形成，这些开口使得环形弹片在圆周方向形成均匀分布且径向向外凸出的簧片结构，成本较低且具有较好的弹性，方便安装且结构简单，安装后易于形成预紧力且容易拆卸，在此不再赘述；如图所示，驱动手柄15的非转动部位由外壳和固定连接于外壳的内壳体23构成，环形弹片20设置于内壳体23并通过壳体端部形成的限位环压合固定，结构简单紧凑。

连接柄15的尾端与限位环22前端贴合，同时连接柄上设有端面凸起151，限位环22前端也形成与连接柄15的端面凸起151啮合的波浪形槽221。

主轴驱动部2开始运转时，风机4也上电运转并且其产生的气流通过鹅颈管5吹向磨削刀具7的磨削端，由于鹅颈管5具有任意弯折的特点，所以可以调整鹅颈管5端部的位置，使得废料吹向第一档板61，进而落入废料盒63之内，不仅避免了因废料碾入磨削刀具61与工件之间而降低工件的加工质量，也避免了因气流的吹动而导致废料飞溅，使废料得以更好的回收，同时，在回收机构6的作用下，因磨削刀具7转动而飞溅出的废料受第一档板61的抵挡而落入废料盒63，有效避免了飞溅的废料造成人体伤害以及环境污染。此外，由于风机4和鹅颈管5均固定在主轴驱动部2上，使得鹅颈管5能够随主轴驱动部2一同运动，使得鹅颈管5输出的气流能实时有效的吹向磨削刀具7。

第一档板61的上端部和第二档板62的上端部均向传送带方向弯折，使得向斜上方飞溅的废料依然能够在第一档板62的抵挡作用下，落入废料盒63之内。同时，由于第二挡 板62的上端部也向传送带方向倾斜，因此，当抛光完成后，操作人员可以方便地将散落在传送带上的废料扫入第二档板62中，使得废料得以进一步回收。

由于废料打击挡板时会产生噪音，为了降低这些噪音，第一档板61朝向第二档板62的一侧设有橡胶层，实际应用中，为了降低产品成本，第一档板61和第二档板62均为硬质塑料。

本实施例中，废料盒63的侧部设有开门，从而方便地将废料盒63中堆积的废料取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。