一种新型插板装置及其安装方法与流程

本发明属于粉煤、粉矿造球和造块领域，具体涉及一种新型插板装置及其安装方法。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，钢铁冶金技术获得飞速发展，然而我们必须面对一个事实，那就是资源困境：原生矿资源越来越少，开采出来的大块资源经过破碎、洗选、筛分等工艺之后，供给用户使用；粉状资源在开采、转运、倒驳等过程中不可避免的产生，在块状资源减少的背景下，粉状资源利用得到广泛重视，这里面涌现出许多成熟技术，如高炉粉煤喷吹技术、烧结粉矿造球技术，转底炉技术、FINEX粉矿利用技术。

粉煤、粉矿造球或造块工艺较多，其中使用成型机造球是其中之一。成型机造球工艺先将粉煤或粉矿添加生石灰、消石灰、糖蜜、淀粉等粘结剂、硬化剂后，经混合机混料均匀后，加入成型机成型，生成的型煤或型矿送入下道工序养护，最后供用户使用。

造球质量的好坏以返回率进行衡量，返回率指成型机成型养护后的型球经筛子筛分后，筛下物(不合格品)占整批型球(筛上物和筛下物之和)的百分比重。

成型机造球时，目前采用斜插板，通过斜插板移动螺杆的上下移动控制固定辊和活动辊之间的咬合量，斜插板示意图如图1所示。实际使用过程中，斜插板存在不足，具体如下：

1、斜插板容易粘料，影响斜插板移动螺杆的自由移动，同时容易导致混合料斗内混合料下料不畅，料位计频频报警，影响正常生产的料位控制。

2、为了确保正常的生产控制，斜插板上的粘料需要停机清理，影响正常生产，降低了作业率；

3、对辊或四辊等成型机的压辊分固定辊和活动辊，斜插板布置在固定辊和活动辊之间，通过移动螺杆的上下移动调节固定辊和活动辊之间的咬合量，斜插板通常布置在活动辊侧，容易导致活动辊侧咬合量较少，造球不结实，固定辊和活动辊容易发生粘辊现象；斜插板布置在固定辊侧同样如此。

4、斜插板横向插入混合料流之间，在混合物料的直接冲刷下，斜插板表面的防粘材料容易发生脱落等情况，最终缩短斜插板的正常使用寿命。

技术实现要素：

为一次性解决以上问题，本发明从插板的材料、构造及安装方法三方面着手，提供了一种新型插板装置及其安装方法，其技术方案具体如下：

一种新型插板装置，用于成型机的造球作业，包括插板(1)及与插板固接并推动插板上下移动的移动螺杆(2)，其特征在于：

所述的插板设置在固定辊和活动辊之间，固接于混合料斗(3)上，并垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面；

所述的移动螺杆为对称设置于插板两侧的一对。

根据本发明的一种新型插板装置，其特征在于：以所述插板的中心为中心，在所述插板上开设有1个通孔(4)，所述通孔呈正方形或长方形。

根据本发明的一种新型插板装置，其特征在于：以所述插板的中心为基准，在所述插板上等距开设有2-3个通孔，所述通孔呈正方形或长方形。

根据本发明的一种新型插板装置，其特征在于：在所述混合料斗的内壁设置有密封导槽(5)，所述密封导槽的顶端呈半三角形设置。

根据本发明的一种新型插板装置，其特征在于：所述的移动螺杆通过电动机驱动移动。

根据本发明的一种新型插板装置，其特征在于：所述的插板由表面附着陶瓷的不锈钢制成。

一种新型插板装置的安装方法，所述方法用于安装成型机造球时的插板，为成型机造球作业做准备，其特征在于包括如下步骤：

S1：将密封导槽(5)固设于混合料斗(3)的内壁上；

S2：将开设有通孔(4)的插板垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面，插入固定辊和活动辊之间；

S3：将插板固接在混合料斗上。

根据本发明的一种新型插板装置的安装方法，其特征在于：以所述插板的中心为中心，在所述插板上开设有1个通孔(4)，所述通孔呈正方形或长方形。

根据本发明的一种新型插板装置的安装方法：以所述插板的中心为基准，在所述插板上等距开设有2-3个通孔，所述通孔呈正方形或长方形。

根据本发明的一种新型插板装置的安装方法：在所述混合料斗的内壁设置有密封导槽(5)，所述密封导槽的顶端呈半三角形设置。

本发明的一种新型插板装置及其安装方法，首先从选材入手，从材料角度解决了粘 料现象，减小筛下物的比重；其次从安装方法和安装部位着手，将插板设置在固定辊和活动辊之间，固接于混合料斗上，并垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面，并在插板中间开设有通孔，保证从混合到咬合的过程中混合均匀的连续性，从构造角度减小筛下物的比重；进一步地，为避免插板上下移动过程中混合料斗内的混合料溢出，在混合料斗的内壁配备密封导槽，进一步地，所述密封导槽顶端呈半三角形设置，从而减少混合料在密封导槽上的粘附现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装方法步序图。

图中，1为插板；2为移动螺杆；3为混合料斗；4为通孔；5为密封导槽。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种新型插板装置及其安装方法作进一步具体说明。

如图1所示的一种新型插板装置，用于成型机的造球作业，包括插板(1)及与插板固接并推动插板上下移动的移动螺杆(2)，所述的插板设置在固定辊和活动辊之间，固接于混合料斗(3)上，并垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面；所述的移动螺杆为对称设置于插板两侧的一对。

其中，以所述插板的中心为中心，在所述插板上开设有1个通孔(4)，所述通孔呈正方形或长方形；或者，以所述插板的中心为基准，在所述插板上等距开设有2-3个通孔，所述通孔呈正方形或长方形。

其中，在所述混合料斗的内壁设置有密封导槽(5)，所述密封导槽的顶端呈半三角形设置。

其中，所述的移动螺杆通过电动机驱动移动。

其中，所述的插板由表面附着陶瓷的不锈钢制成。

如图2所示的一种新型插板装置的安装方法，用于安装成型机造球时的插板，为成型机造球作业做准备，包括如下步骤：

S1：将密封导槽(5)固设于混合料斗(3)的内壁上；

S2：将开设有通孔(4)的插板垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面，插入固定辊和活动辊之间；

S3：将插板固接在混合料斗上。

本发明的一种新型插板装置及其安装方法，首先从选材入手，从材料角度解决了粘料现象，减小筛下物的比重；其次从安装方法和安装部位着手，将插板设置在固定辊和活动辊之间，固接于混合料斗上，并垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面，并在插板中间开设有通孔，保证从混合到咬合的过程中混合均匀的连续性，从构造角度减小筛下物的比重；进一步地，为避免插板上下移动过程中混合料斗内的混合料溢出，在混合料斗的内壁配备密封导槽，进一步地，所述密封导槽顶端呈半三角形设置，从而减少混合料在密封导槽上的粘附现象。

经实践使用对比，使用糖蜜粘结剂、生石灰和消石灰硬化剂进行粉煤造球，使用斜插板装置，斜插板容易粘料，固定辊和活动辊约1～3小时容易发生严重粘辊现象，返回率30～50％左右；使用新型插板装置，插板不易粘料，固定辊和活动辊约7～8小时容易发生轻微粘辊现象，返回率18～25％左右。

使用软沥青粘结剂进行粉煤造球，使用斜插板装置，斜插板容易粘料，固定辊和活动辊约2～5小时容易发生严重粘辊现象，返回率40～60％左右；使用新型插板装置，插板不易粘料，固定辊和活动辊约10～15小时容易发生轻微粘辊现象，返回率20～30％左右。

由此可见，本发明的一种新型插板装置及其安装方法，首先，垂直插入固定辊和活动辊之间的设置，使得表面不易粘料，移动螺杆自由移动，混合料斗内物料下料顺畅，使得料位计不会频繁报警，料位控制稳定受控；

其次，插板表面粘料减少，停机清理粘料时间减少，作业率提高；

最后，新型插板垂直插入固定辊和活动辊之间，插板中间开有长方形或正方形孔，混合料斗内物料可以自由移动，确保固定辊侧和活动辊侧咬合量均匀，造球结实，返回率降低，固定辊和活动辊粘辊现象明显减少；

插板垂直插入固定辊和活动辊之间，减少了混合物料的直接冲刷，插板表面的防粘涂层不易脱落，减少了新型插板的粘料现象，提高了新型插板的使用寿命。

综上所述，本发明的一种新型插板装置及其安装方法，首先从选材入手，从材料角度解决了粘料现象，减小筛下物的比重；其次从安装方法和安装部位着手，将插板设置在固定辊和活动辊之间，固接于混合料斗上，并垂直于固定辊和活动辊的中心连线构成的平面，并在插板中间开设有通孔，保证从混合到咬合的过程中混合均匀的连续性，从构造角度减小筛下物的比重；进一步地，为避免插板上下移动过程中混合料斗内的混合料溢出，在混合料斗的内壁配备密封导槽，进一步地，所述密封导槽顶端呈半三角形设置，从而减少混合料在密封导槽上的粘附现象。