一种高强度覆膜砂小叶片的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种高强度覆膜砂小叶片。

背景技术：

现有抛丸机均采用离心式结构，利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛向待加工工件，利用弹丸撞击工件表面，达到表面清理的目的。为此，业者也利用此设备的原理，应用于石材表面的磨砂处理，达到毛化石板表面的作用。抛丸机叶轮包括叶轮盘和算数片叶片，叶片成辐射状均匀分布在叶轮盘上。目前抛丸机的叶片均为平板式结构，两侧具有拢料凸缘，在一侧边上还连体有能锁固在叶轮盘上座体。平板式叶片，由于抛射面平坦光洁，高速旋转时，弹丸在离心力作用下，向下成 45 度角抛出，而且叶片远离叶轮盘中心的端部，极易磨损形成斜面，使得抛出角度逐渐变小，对于只能水平放置的石板工件来说，最好的抛出角度为向下，但 45 度左右的角度显然不能满足需要。

且现有的抛丸机用叶轮叶片的韧性、耐磨性较差，长时间使用后受磨损严重，使用寿命短，需要经常更换，增加了劳动强度和抛丸机的使用成本，影响抛丸机的运行效率。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种具有优良的高强度耐磨性能和韧性、使用寿命长，延长了叶片的更换周期，有效地提升了抛丸机的运行效率的高强度覆膜砂小叶片。

技术方案：本发明所述的一种高强度覆膜砂小叶片，包括环形底座和叶片，所述环形底座上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽，所述凹槽与环形底座的中心具有一定垂直距离，所述叶片包括有带有上翘弧面或斜面的板体和梯形底座，所述板体上沿曲面或斜面上设有凸棱，所述板体下端垂直连接在梯形底座上，所述梯形底座与环形底座上的凹槽相配合，所述叶片表面涂覆一层覆膜砂层。

进一步的，所述板体上翘的高度大于板体的厚度。

进一步的，所述环形底座底面设有数个安装孔。

进一步的，所述板体和梯形底座采用高猛合金铸铁一体注塑制成。

进一步的，所述覆膜砂层的厚度为0.3-0.8mm。

有益效果：本发明结构简单合理，具有优良的高强度耐磨性能和韧性；叶片端部上翘设计，既可调节弹丸抛射出的角度，更符合对水平方向摆放的工件进行加工。使用寿命长，延长了叶片的更换周期，有效地提升了抛丸机的运行效率，且本发明制作方便，成本低，降低了抛丸机的使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明叶片板体弧面结构示意图；

图3为本发明叶片板体斜面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种高强度覆膜砂小叶片，包括环形底座1和叶片2，所述环形底座1上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽3，所述凹槽3与环形底座1的中心具有一定垂直距离，所述叶片2包括有带有上翘弧面或斜面的板体4和梯形底座5，所述板体4上沿曲面或斜面上设有凸棱6，所述板体4下端垂直连接在梯形底座5上，所述梯形底座5与环形底座1上的凹槽3相配合，所述叶片2表面涂覆一层覆膜砂层。

作为上述技术方案的进一步优化，为了保证叶片本身具有更高强度的耐磨性能和韧性，所述板体4上翘的高度大于板体4的厚度。所述环形底座1底面设有数个安装孔。所述板体4和梯形底座5采用高猛合金铸铁一体注塑制成。所述覆膜砂层的厚度为0.3-0.8mm。

如图2和图3所示的本发明提供的两种不同的叶片结构，其中图2为上翘弧面结构，两端翘起，中间下凹，可提高单位时间内的磨砂效率。图3为上翘的斜面结构，同样也是两端翘起，中间下凹，同样可提高单位时间内的磨砂效率。

以上所述的具体实施例，对本发明专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。