本发明涉及一种新型不锈钢着色液，尤其是用三氧化铬（CrO3）、硫酸（H2SO4）、硫酸锰（MnSO4）、硫酸锌（ZnSO4）、硝酸钠（NaNO3）、钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）等按一定比例混合制备的溶液。
背景技术：
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于宇航、海洋、核能和石化等方面。随着人们生活水平的提高，民用产品，如建筑、家电、汽车和橱房用品等对不锈钢制品的需求量也在扩大．并不断向装饰性和艺术性方面发展，因此对不锈钢表面色彩的要求也不断提高。不锈钢着色技术的开发研究满足了这一要求，可使不锈钢表面形成各种不同的鲜艳色彩，而这些色彩是由化学反应形成的薄膜经光干涉作用的结果，故不会产生脱落、退色现象，所形成的薄膜更使不锈钢的耐磨性能、耐腐蚀性能都有不同程度的提高。
一种新型不锈钢着色液，是以三氧化铬（CrO3）、硫酸（H2SO4）为主要原料，加入硫酸锰（MnSO4）、硫酸锌（ZnSO4）、硝酸钠（NaNO3）、钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）等添加剂，再加入适量水（H2O）经混合后制得的溶液。这种不锈钢着色液，能够在不锈钢表面形成一层薄膜，并产生不同的颜色，是一种新型高品位且性能优异的材料，尤其适合于高档建筑装饰领域。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有提高不锈钢品质和防腐性能的着色液。
本发明通过如下方式实现目的：本发明不锈钢着色液含有三氧化铬（CrO3）75g、硫酸（H2SO4）200ml、硫酸锰（MnSO4）15~40g、硫酸锌（ZnSO4）5~15g、硝酸钠（NaNO3）5~20g、钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）5~15g、水（H2O）1L。
所述的三氧化铬（CrO3）可与不锈钢表面发生氧化反应，并形成氧化膜层，其含量多少对不锈钢表面着色效果有直接影响；硫酸（H2SO4）是着色液中不可缺少的成份，使着色在酸性环境中进行，含量的多少对着色效果产生一定的影响；硫酸锰（MnSO4）作为一种添加剂，能够提高着色速度；硫酸锌（ZnSO4）的加入，也可以加快着色速度，并使膜层表面颜色更加鲜艳，且能提高着色液的稳定性；硝酸钠（NaNO3）是着色液中的氧化剂，同样能够提高着色速度；钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）在着色液中是一种光亮剂，可改善膜层光亮度，使不锈钢表面色泽度更好；经混合后制得的着色液，不仅能够很好地改变不锈钢表面的颜色，并且形成均匀致密的膜层，提高不锈钢的耐磨性和耐腐蚀性能。
本发明的制备方法：三氧化铬（CrO3）、硫酸（H2SO4）、硫酸锰（MnSO4）、硫酸锌（ZnSO4）、硝酸钠（NaNO3）、钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）和水按比例进行混合，混合均匀后，即可得到所需的不锈钢着色液。
本方法使用了三氧化铬（CrO3），对不锈钢表面有一定的氧化作用。而硫酸（H2SO4）能使着色在酸性环境中进行，易于着色。其他四种添加剂，分别能够提高着色速度、提高着色液稳定性和改善膜层光亮度。这些物质按一定比例加水混合后形成的着色液，可使不锈钢表面形成不同色彩，并提高不锈钢的耐磨防腐性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
原料组份组成：
三氧化铬（CrO3） 75g
硫酸（H2SO4） 200ml
硫酸锰（MnSO4） 20g
硫酸锌（ZnSO4） 10g
硝酸钠（NaNO3） 10g
钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O） 10g
水（H2O） 1000ml。
将75g三氧化铬（CrO3）、200ml硫酸（H2SO4）进行预混合。再分别加入添加剂硫酸锰（MnSO4）20g、硫酸锌（ZnSO4）10g、硝酸钠（NaNO3）10g、钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）10g和水（H2O）1000ml混合均匀后，即制得所需的不锈钢着色液。
将制得的不锈钢着色液进行测试，通过不同的试件可以看到，经过着色，使不锈钢表面形成了一定的色彩，并形成均匀致密的薄膜层，提高了不锈钢的耐磨防腐能力。但由于着色过程中受着色液温度、时间、各种物质含量等因素的相互影响，因此试件的表面色泽效果存在差异，应根据实际情况严格控制温度和时间，从而获得所需要的理想的着色效果。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。