技术特征：
1.一种超低碳钢的制备工艺，其特征在于：A、工序温度：B、脱硫：喷吹前在铁水面中间位置加入石灰2.6‰，喷吹结束后取样，S含量合格后进行第一次扒渣作业，加聚渣剂再次扒渣直至铁水亮面达到95％以上；C、转炉：转炉底吹采用全程吹入氩气，造渣碱度按R(CaO/SiO2)＝3.5～4.0，转炉终点碳按0.03％＜C≤0.05％控制，转炉终点P≤0.012％，一次拉碳避免补吹，底吹气体全程选用Ar气；D、出钢操作：出钢开始1min后通过顶渣溜槽向钢包中加入渣洗料3.3‰，钢包底吹氩气调节流量为100m3/h搅拌4min后关闭钢包底吹氩气，固态渣洗料熔化为液态渣洗料，关闭钢包底吹氩气后，液态渣洗料逐步从钢水内部充分上浮到钢液表面，上浮后液态的渣洗料均匀覆盖在钢液上表面，形成液态渣洗料保护层，钢水到达氩站后向钢渣上表面均匀撒入0.13‰铝粉；其中渣洗料的制作：渣洗料成分CaO、CaF2，按照9：1配比，配比后充分混合；E、钢包渣改制成分：F、氩站：氩站成分控制：到站测温、定氧、取样——有铝取样器、气体样，进站氧控制在500ppm-700ppm；G、RH工序：RH处理时间35～40分钟，真空度＜266Pa，到站后测温、定氧、取样，脱碳处理时间按照17～19min控制，强制供氧在开始后5min-8min内完成，强制供氧每增加50m3，脱碳处理时间增加1min，脱碳处理时间按照19～20min控制，脱碳结束后测温、定氧、取样；H、连铸：在中间包两侧安装氩气小管，氩气小管布置在中间包包盖宽度方向1/2位置，长度方向1/4、3/4位置，氩气小管流量调节为15m3/h，通过氩气小管向中间包内吹入氩气，最后进入轧钢工序。