本发明属于金属表面处理工艺，具体涉及一种镁合金化学抛光工艺。
背景技术：
镁合金具有重量轻、比强度高、弹性模量小、抗电磁干扰、屏蔽性好、减震能力强、加工性能好和导热性能好等优点，已经在国防、电子电器等方面得到了广泛的应用。但是在镁合金表面抛光工艺中，大多都采用铬酐、酚等进行处理，而且处理时间上较难掌握，药液消耗量也较大，不利于实际的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种工艺简单、药液消耗较少的镁合金化学抛光工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种镁合金化学抛光工艺，其创新点在于：经过制作抛光溶液、前处理、化学抛光和后处理步骤，完成对镁合金化学抛光工艺；具体步骤如下：
（1）制作抛光溶液：将1L的水中加入30-60g的硝酸、20-60g的草酸和1-5g的硫酸，搅拌均匀，制成抛光溶液；
（2）前处理：将镁合金工件进行清洗，除去表面油污；
（3）化学抛光：将清洗后的镁合金工件放入抛光溶液中进行浸泡，所述浸泡时间为10-14分钟；
（4）后处理：抛光结束后，采用超声波进行工件的清洗，烘干。
本发明的有益效果如下：本发明通过合理配制抛光液，使得抛光效果大大提高，并且抛光工艺简单。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种镁合金化学抛光工艺，经过制作抛光溶液、前处理、化学抛光和后处理步骤，完成对镁合金化学抛光工艺；具体步骤如下：
（1）制作抛光溶液：将1L的水中加入30的草酸和1g的硫酸，搅拌均匀，制成抛光溶液；
（2）前处理：将镁合金工件进行清洗，除去表面油污；
（3）化学抛光：将清洗后的镁合金工件放入抛光溶液中进行浸泡，浸泡时间为10分钟；
（4）后处理：抛光结束后，采用超声波进行工件的清洗，烘干。
实施例2
一种镁合金化学抛光工艺，经过制作抛光溶液、前处理、化学抛光和后处理步骤，完成对镁合金化学抛光工艺；具体步骤如下：
（1）制作抛光溶液：将1L的水中加入60g的硝酸、60g的草酸和5g的硫酸，搅拌均匀，制成抛光溶液；
（2）前处理：将镁合金工件进行清洗，除去表面油污；
（3）化学抛光：将清洗后的镁合金工件放入抛光溶液中进行浸泡，浸泡时间为14分钟；
（4）后处理：抛光结束后，采用超声波进行工件的清洗，烘干。
实施例3
一种镁合金化学抛光工艺，经过制作抛光溶液、前处理、化学抛光和后处理步骤，完成对镁合金化学抛光工艺；具体步骤如下：
（1）制作抛光溶液：将1L的水中加入45g的硝酸、40g的草酸和3g的硫酸，搅拌均匀，制成抛光溶液；
（2）前处理：将镁合金工件进行清洗，除去表面油污；
（3）化学抛光：将清洗后的镁合金工件放入抛光溶液中进行浸泡，浸泡时间为12分钟；
（4）后处理：抛光结束后，采用超声波进行工件的清洗，烘干。
本发明通过合理配制抛光液，使得抛光效果大大提高，并且抛光工艺简单。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。