本发明涉及一种海绵钦生产优化方法，具体涉及一种低氧低氮海绵钦生产优化方法，属于环保节能领域。
背景技术：
我国钛储量居世界首位，占世界总储量的40%左右，但我国海绵钛生产的规模、技术水平和质量水平与国外先进水平相比尚有较大差距，近年来，随着世界海绵钦产能的不断扩大，国内海绵钦生产企业面临着巨大的竞争压力，因而进行科技创新、改造生产工艺、提高海绵钦产品品质、降低生产能耗和生产成本、缩短与国外企业的技术差距、增强企业竞争力，是我国海绵钦生产企业实现可持续发展的必由之路。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种低氧低氮海绵钦生产优化方法，在原蒸馏时间不变的情况下，单产能力提高，降低了单产能耗减少了大量烟气排放，降低了对环境的污染，同时也改善了工人的工作环境；低氧低氮海绵钦生产工艺为后续钛材的生产提供了高品质的海绵钦。
（二）技术方案
本发明的低氧低氮海绵钦生产优化方法，包括以下步骤：
第一步：对反应器结构的优化，在反应器的边部对应于二氯化镁排放管加装尾管，并将二氯化镁排放管延长到尾管内，从而缩短二氯化镁的蒸馏时间，为蒸馏提供优越条件；
第二步：氯化镁排放管的优化，原来一体化的氯化镁管进行分体，分为氯化镁管弯头、炉内氯化镁管两部分，并通过两块法兰进行连接使用，在还原结束排空氯化镁以后，只需对炉外氯化镁三通进行拆除即可，从而避免大量烟气的产生，减轻了对环境的污染；
第三步：盲板卡头的优化，在卡头前上方安装挂钩，在盲板上安装滑道，从而降低劳动强度，提高工作效率；
第四步：真空过滤器的优化，将原有的过滤器内加装三块半圆隔板，形成相互交错的隔板设置，气体按照设计的方向流动，从而延长流动距离，增加过滤过程，形成多级过滤，提高过滤效果，延长设备的使用寿命。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的低氧低氮海绵钦生产优化方法，低氧低氮海绵钦生产工艺中对反应器进行改进后，在原蒸馏时间不变的情况下，单产能力提高，降低了单产能耗；低氧低氮海绵钦生产工艺中对氯化镁排放管改进后，减少了大量烟气排放，降低了对环境的污染，同时也改善了工人的工作环境；低氧低氮海绵钦生产工艺为后续钛材的生产提供了高品质的海绵钦。
具体实施方式
一种低氧低氮海绵钦生产优化方法，包括以下步骤：
第一步：对反应器结构的优化，在反应器的边部对应于二氯化镁排放管加装尾管，并将二氯化镁排放管延长到尾管内，从而缩短二氯化镁的蒸馏时间，为蒸馏提供优越条件；
第二步：氯化镁排放管的优化，原来一体化的氯化镁管进行分体，分为氯化镁管弯头、炉内氯化镁管两部分，并通过两块法兰进行连接使用，在还原结束排空氯化镁以后，只需对炉外氯化镁三通进行拆除即可，从而避免大量烟气的产生，减轻了对环境的污染；
第三步：盲板卡头的优化，在卡头前上方安装挂钩，在盲板上安装滑道，从而降低劳动强度，提高工作效率；
第四步：真空过滤器的优化，将原有的过滤器内加装三块半圆隔板，形成相互交错的隔板设置，气体按照设计的方向流动，从而延长流动距离，增加过滤过程，形成多级过滤，提高过滤效果，延长设备的使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。