一种链轮的冷却的装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种链轮的冷却的装置。

背景技术：

现有的压铸链轮技术，出模后的链轮温度高达200℃以上，在室温为22℃的情况下需要经过两个小时以上的时间进行空冷，才可以达到常温，进行下一工艺的加工，加剧了场地的要求，而且在自然空冷过程中产品的尺寸易发生收缩，造成较高了不良率，从而导致生产效率低下成本增高，交货期延长等现象的产生。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种链轮的冷却的装置进行改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种链轮的冷却的装置，其特征在于还包含冷却板和冷却水塔，所述的冷却水塔位于冷却板内冷却水道的终端。

进一步，还包括冷却水道，所述的冷却水道位于冷却板内部，水道采用环形双进双出方式。

进一步，还包括温度计，所述的温度计位于冷却水塔储水容器内。

进一步，还包括凹槽，所述的凹槽位于冷却板横向上，凹槽的形状是圆形。

进一步，还包括手位，所述的手位位于冷却板的凹槽上，手位的形状是矩形。

进一步，还包括橡胶垫，所述的橡胶垫位于冷却板上的凹槽内，橡胶垫粘连在凹槽底部。

进一步，还包括所述的定位柱位于冷却板上的凹槽内中心处，定位柱可以根据链轮中心孔大小进行对应匹配。

通过冷却装置，对因链轮出模温度过高导致需要长时间冷却和易发生尺寸收缩提供冷却装置，通过装置内的环形冷却水道和冷却水塔循进行冷却，并且通过冷却水塔内

附图内容

图1是冷却装置的主视图

图2是冷却板板的主视图

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在 其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、所示，包括冷却水塔1，冷却板2，橡胶圈3，定位柱4，所述的橡胶圈3粘连在冷却板2的凹槽内，定位柱4采用螺丝顶部锁紧的方式固定在在冷却板2的凹槽内，冷却板2上设有冷却水道，水道采用双进双出方式，冷却板2上设有凹槽，凹槽的形状是圆形，使用冷却装置时，先根据该批次生产的链轮中心孔的规格调整定位柱4，使其与链轮中心孔匹配，链轮经过压铸出模后，放置在冷却板2的凹槽内，同步开启供水，经过环形冷却水道，不断将热量带走，匀速的降低链轮的温度，保证其的尺寸稳定性，冷却水道循化终端设有冷却水塔1，冷却水塔1内部设有温度计102和离心泵101，用过的冷却水输送到冷却水塔1中，在离心泵101的作用下不断将冷却水塔1中的高温冷却水扬起，充分使其与空气接触缩短空冷的时间，加速冷却效率，通过冷却水塔1中的温度计102监测冷却水的温度，如果出现冷却水塔1过载运行时，水温持续升高，操作人员可以根据温度计102的读数进行停机降温或加入冷水等操作，降低水温，保证冷却效率，冷却板2的凹槽上设有手位，手位的形状是矩形，当链轮经过冷却装置温度降低到常温时，操作人员可以通过手位伸入链轮底部将其取出，同时也便于使用工具将压铸的链轮放入冷却装置进行冷却。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。