本发明涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种钢管打磨装置。
二、
背景技术：
目前，随着社会的发展，人们对工业产品的加工精度要求越来越高。涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。然而现在在制作复合钢管的时候，由于需要在表面涂覆塑料层或者其他防腐层，钢管的表面光滑度是非常重要的，表面不够光滑，会影响防腐层的附着力度，容易脱落，产品质量低下，同时，传统机械打磨方式精度不易控制，很容易打磨的钢管表面凹凸不平，涂覆防腐层之后表面也是凹凸不平，使钢管的使用寿命、外观均受到影响。现在市面上能够有效提高打磨精度，使打磨后的钢管表面均匀平整，延长钢管使用寿命，同时均匀打磨，使打磨后的钢管表面光滑，提高涂覆防腐层的附着力度，避免防腐层脱落的情况发生，提高生产效率的打磨装置还没有被发现，有待开发。
三、
技术实现要素：
为了克服现有金属加工设备的不足之处，本发明提供了一种钢管打磨装置。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的一种钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有电动转盘，该电动转盘上设置有锁紧装置；所述电动转盘两侧的工作台表面对称平行设置有主电动滑道和副电动滑道；所述主电动滑道上设置有主滑块；所述副电动滑道上设置有副滑块；所述主滑块与副滑块之间紧绷设置有打磨条；所述主滑块底部设置有红外探测器，该红外探测器探测端朝向电动转盘方向；所述工作台侧壁设置有控制板，该控制板与电动转盘、主电动滑道、副电动滑道、红外探测器电连接；所述工作台侧壁设置有电机，该电机与控制板电连接。
所述主电动滑道与工作台表面垂直。
所述主滑块与副滑块同向移动。
本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效提高打磨精度，使打磨后的钢管表面均匀平整，延长钢管使用寿命，同时均匀打磨，使打磨后的钢管表面光滑，提高涂覆防腐层的附着力度，避免防腐层脱落的情况发生，提高生产效率。
四、附图说明
图1为本发明的组织结构示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图所示的一种钢管打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶面设置有电动转盘2，该电动转盘2上设置有锁紧装置3；所述电动转盘2两侧的工作台1表面对称平行设置有主电动滑道4和副电动滑道5；所述主电动滑道4上设置有主滑块6；所述副电动滑道5上设置有副滑块7；所述主滑块6与副滑块7之间紧绷设置有打磨条8；所述主滑块6底部设置有红外探测器9，该红外探测器9探测端朝向电动转盘2方向；所述工作台1侧壁设置有控制板10，该控制板10与电动转盘2、主电动滑道4、副电动滑道5、红外探测器9电连接；所述工作台1侧壁设置有电机11，该电机11与控制板10电连接。
所述主电动滑道4与工作台1表面垂直。
所述主滑块6与副滑块7同向移动。
本实例的工作过程：在使用该发明时，将钢管放置在电动转盘2上并且与工作台1表面垂直，通过锁紧装置3将钢管固定，然后将打磨条8套在钢管表面，开启电机11，通过控制板10调整电动转盘2的转速使其开始转动，通过控制板10开启主电动滑道4和副电动滑道5使主滑块6与副滑块7开始运动，主滑块6与副滑块7同向移动并且移动速度相同，主滑块6与副滑块7处于同一高度，其运动带动打磨条8一起移动，同时电动转盘2也在转动，使打磨条8 能够将钢管整体表面都打磨均匀，使打磨后的钢管表面光滑，提高涂覆防腐层的附着力度，避免防腐层脱落的情况发生，提高生产效率，红外探测器9用于探测钢管，当红外探测器9随着主滑块6滑动过钢管顶部的时候，红外探测器9会发出信号，使主电动滑道4和副电动滑道5上的主滑块6与副滑块7反向运动，避免打磨条8从钢管上脱落，能够有效提高打磨精度，使打磨后的钢管表面均匀平整，延长钢管使用寿命。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。