一种改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置的制作方法

本发明涉及过磨床设备技术领域，具体地说是改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置。

背景技术：

在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀，传统的磨刀过程一般采用手动方式，就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口，这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能，磨刀的质量不稳定，而且这种磨刀方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀，数控磨刀的最大特点为磨刀效率高，但是数控磨刀的过程会遇到一个技术难题，那就是刀具装夹的过程，现有技术采用数控磨刀一般采用手动将刀具装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重制约了数控磨刀的效率。另外，一般的磨床一次只能磨一个刀具，磨好一个之后需要停机再加载下一个刀具，中间停机的时间直接影响磨刀的效率。

而且，一般的刀具夹持机构都不具备检测的功能，在并没有夹持刀具的时候无法及时的知晓磨床的工作状态，极大的影响了数控磨刀的效率。

技术实现要素：

本发明为提供一种结构简单、夹持效果好、磨刀效率高的改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置。

本发明是通过下述技术方案实现的：

改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置，包括两个夹持部、旋转气缸、 安装板和两个直动气缸，所述安装板中间的水平段和两侧的倾斜段，所述旋转气缸的输出端与所述安装板的水平段相连接，两个直动气缸分别安装在所述安装板两端的两个倾斜段上，所述安装板的倾斜段的内侧表面上设有两条相互平行的滑轨，所述直动气缸的外侧表面上设有两条与所述滑轨相对应的滑槽，两条滑轨分别卡于两条滑槽内，并通过螺钉将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上；所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导向块和两个滑块，每个滑块的下表面上固定一个夹钳，所述导向块位于所述直动气缸的输出端的下方并与所述直动气缸的输出端垂直设置，所述导向块从下而上设有一条开槽，所述开槽两端的两个侧面为第一斜面，所述滑块向外的侧面为第二斜面，两个滑块卡入所述开槽内，并且所述第一斜面与所述第二斜面相互配合；

所述夹钳包括左夹钳和右夹钳，所述左夹钳的后端部内侧设有光耦发射器，右夹钳的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器，所述夹钳部的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口，所述槽口内部设有螺纹；

两个滑块之间设有弹性部件，所述弹性部件处于压缩状态。

所述夹钳的下部内侧面上一条凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形。

所述安装板的倾斜段上设有三组相互平行的通孔，每组通孔包括两个通孔，所述直动气缸上设有三组与所述通孔相对应的螺钉孔，每组螺钉孔包括两个螺钉孔，通过两个螺钉将将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上。

所述滑块的下表面上设有一个连接块，所述连接块与所述滑块的下表面相互垂直，所述夹钳通过六角螺钉固定于所述连接块的外侧面上。

所述安装板两端的倾斜段之间的夹角为90°。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，所述改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置包括两个夹持部、 旋转气缸、安装板和两个直动气缸，所述夹持部用于夹持刀具，当一个夹持部在进行磨刀操作时，另一个夹持部去装夹另一个待磨的刀具，等前一个刀具磨好之后，在旋转气缸的作用下，将安装板旋转一个角度，此时，待磨的刀具转到磨刀处进行磨刀操作，如此循环，不需要停机装夹刀具，节约了时间，提高了磨刀效率。所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导向块和两个滑块，两个夹钳在所述直动气缸的推动下相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧或者松开刀具，所述导向块和两个滑块保证两个夹钳在靠近或者远离的过程中运行平稳、顺畅，防止卡住的现象发生。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置的结构示意图。

图2为本发明所述安装板的结构示意图。

图3为本发明所述直动气缸与所述夹持部的组装图。

图4为本发明所述夹持部的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、旋转气缸；2、安装板；3、直动气缸；4、滑轨；5、滑槽；6、螺钉；7、夹钳；8、导向块；9、滑块；10、开槽；11、第一斜面；12、通孔；13、第二斜面；14、连接块；15、六角螺钉；16、弹簧；17、凹槽；71、左夹钳；72、右夹钳；72、光耦发射器；74、光耦接收器；75、槽口；76、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述改进的磨床用的带有刀具检测的装夹装置的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括两个夹持部、旋转气缸1、安装板2和两个直 动气缸3，所述安装板2中间的水平段和两侧的倾斜段，所述旋转气缸1的输出端与所述安装板2的水平段相连接，两个直动气缸3分别安装在所述安装板2两端的两个倾斜段上，所述安装板2的倾斜段的内侧表面上设有两条相互平行的滑轨4，所述直动气缸3的外侧表面上设有两条与所述滑轨4相对应的滑槽5，两条滑轨4分别卡于两条滑槽5内，并通过螺钉6将直动气缸3固定在所述安装板2的倾斜段上；所述夹持部包括两个相互对称的夹钳7、导向块8和两个滑块9，每个滑块9的下表面上固定一个夹钳7，所述导向块8位于所述直动气缸3的输出端的下方并与所述直动气缸3的输出端垂直设置，所述导向块8从下而上设有一条开槽10，所述开槽10两端的两个侧面为第一斜面11，所述滑块9向外的侧面为第二斜面13，两个滑块9卡入所述开槽10内，并且所述第一斜面11与所述第二斜面13相互配合。所述夹持部用于夹持刀具，当一个夹持部在进行磨刀操作时，另一个夹持部去装夹另一个待磨的刀具，等前一个刀具磨好之后，在旋转气缸1的作用下，将安装板2旋转一个角度，此时，待磨的刀具转到磨刀处进行磨刀操作，如此循环，不需要停机装夹刀具，节约了时间，提高了磨刀效率；所述夹钳7包括左夹钳71和右夹钳72，所述左夹钳71的后端部内侧设有光耦发射器73，右夹钳72的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器74，所述夹钳7的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口75，所述槽口75内部设有螺纹76，所述光耦接收器74和光耦发射器73的设计，使得所述具有检测功能的刀具磨床用刀具上料装置具有了检测是否夹持有刀具的功能，而且所述螺纹76的设计，增加了夹持刀具使得摩擦力，减小了刀具脱落的可能性；

两个滑块9之间设有弹性部件，所述弹性部件处于压缩状态。所述弹性部件为弹簧16。所述弹簧16作为复位部件，在弹力的作用下，两个夹钳7相互远 离，进而松开刀具。

本实施例中，所述夹钳7的下部内侧面上一条凹槽17，所述凹槽17的截面呈半圆形。所述凹槽17的设置可以增加夹钳7与刀具之间的摩擦力，更加便于夹钳7握紧刀具。

本实施例中，两个夹钳7在所述直动气缸3的推动下相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧或者松开刀具，所述导向块8和两个滑块9保证两个夹钳7在靠近或者远离的过程中运行平稳、顺畅，防止卡住的现象发生。

本实施例中，所述安装板2的倾斜段上设有三组相互平行的通孔12，每组通孔12包括两个通孔12，所述直动气缸3上设有三组与所述通孔12相对应的螺钉孔(图中未示出)，每组螺钉孔包括两个螺钉孔，通过两个螺钉6将将直动气缸3固定在所述安装板2的倾斜段上。

本实施例中，所述滑块9的下表面上设有一个连接块14，所述连接块14与所述滑块9的下表面相互垂直，所述夹钳7通过六角螺钉15固定于所述连接块14的外侧面上。

本实施例中，所述安装板2两端的倾斜段之间的夹角为90°。

工作原理如下：

当所述直动气缸3的输出端向外伸出时，所述导向块8向下运动，在第一斜面11和第二斜面13的作用下，两个夹钳7相互靠近，此时，夹紧刀具，进而进行磨刀操作，当所述直动气缸3的输出端向内收缩时，所述导向块8反向运动，在所述弹簧16弹力的作用下，两个夹钳7相互远离，此时，松开刀具。另一个夹持部装载下一个待加工的刀具，当现有这个磨好之后，所述旋转气缸1转动一个角度，将待加工的刀具旋转到磨刀处，由于安装板2的两个倾斜段是 相互垂直设置的，所以，装载过程相对比较简单、易操作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。