1.一种薄膜群制造装置，其用于制造由两层以上的薄膜层层叠且中间有被涂层材料的薄膜群，所述薄膜群制造装置包括：真空容器，提供用于制造所述薄膜群的真空环境的空间；真空膨胀手段，至少能够使所述真空容器的内部处于真空状态；一个以上(多个)涂层源，每个涂层源具有在所述真空容器内在指定表面上涂布一层以上的指定物质的薄膜的功能；供给部，至少将被涂层材料向指定的地方供应；收集部，至少收集被涂层材料；涂布区，是基于一个以上涂层源，在被涂层材料的指定表面上可涂布薄膜的区域；被涂层材料，其至少在指定期间内同时存在于所述供给部、收集部及涂布区中，且至少在供给部和收集部中的厚度、结构、形状、状态(Phase)、移动形态中的一个以上的状态相互不同；所述被涂层材料通过引导至少能够从供给部移动至收集部，移动中在所述涂布区的所述被涂层材料表面中一部分以上涂布一层以上的薄膜层后，至少包括所述收集部且在指定场所收集的结构，其特征在于，
至少在指定时间点所述供给部、涂布区、收集部的排列如果以从所述供给部出发的被涂层材料为基准，则至少是以供给部、涂布区、收集部的顺序移动的排列结构，所述涂布区中涂布成包含涂层源物质且一层以上的薄膜的被涂层材料中至少一部分是由所述供给部供应的被涂层材料，由所述收集部收集的被涂层材料中至少一部分是由所述供给部供应且在所述涂布区中涂布后连同所述薄膜层的一部分以上被收集的被涂层材料，从所述供给部至收集部的路径中的至少一处具有被涂层材料变形区，所述变形区是引起所述被涂层材料的厚度、成、形状、状态、移动形态中的一个以上发生变化的的区域，所述被涂层材料是在从所述供给部至收集部的路径中的所述变形区中发生1次以上变形后收集的，所述被涂层材料上涂布的薄膜具有在被涂层材料的表面上涂布的最大长度是薄膜层厚度的两倍以上的状态，由所述供给部向涂布区供应的被涂层材料的至少一部分不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，通过向维持所述被涂层材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态移动，从而在原位状态下供应，所述薄膜层的厚度是0.1纳米以上50微米以下，所述收集部收集的被涂层材料中的至少一部分也不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，不需要加入溶液，以具有维持所述被涂层材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态移动，从而在原位状态收集，所述被涂层材料包括流体、常温流体、可塑性物质中选择的一种以上的物质，在摄氏25度中饱和蒸气压为100托以下的同时熔点是摄氏度650度以下，所述薄膜层涂布在被涂层材料表面后通过引导至少向收集部移动，汇集在所述收集部的收集结果物至少包括所述被涂层材料和所述薄膜层，至少在指定时间点，所述薄膜层以两层以上的形状层叠且中间有被涂层材料。
2.一种薄膜群制造装置，其用于制造薄膜层中间有被涂层材料且薄膜层被围绕10圈以上的薄膜群，所述薄膜群制造装置包括：真空容器，提供用于制造所述薄膜群的真空环境的空间；真空膨胀手段，至少能够使所述真空容器的内部处于真空状态；一个以上(多个)涂层源，每个涂层源具有在所述真空容器内在指定表面上涂布一层以上的指定物质的薄膜的功能；供给部，将被涂层材料向指定的地方供应；收集部，至少能够收集网状被涂层材料；涂布区，是基于一个以上涂层源，在被涂层材料的指定表面上可涂布薄膜的区域；被涂层材料，至少在指定期间同时存在于所述供给部、收集部及涂布区中，而且至少在供给部和收集部中的厚度、构成、形状、状态、移动形态中的一个以上的状态互相不同；动力装置，至少诱发被涂层材料的移动和/或变形且传递动力；被涂层材料的移动从供给部开始至少移动至收集部，移动中在所述涂布区的所述被涂层材料表面中的一部分以上，涂布一层以上的薄膜层后，至少包括收集部且在指定场所收集的结构，其特征在于，
至少在指定时间点所述供给部、涂布区、收集部的排列如果以从所述供给部出发的被涂层材料为基准，则至少是以供给部、涂布区、收集部的顺序移动的排列结构，所述涂布区中涂布成包含涂层源物质且一层以上的薄膜的被涂层材料中至少一部分是由所述供给部供应的被涂层材料，由所述收集部收集的被涂层材料中至少一部分是由所述供给部供应且在所述涂布区中涂布后由收集部收集的网状被涂层材料，从所述供给部经涂布区至收集部的路径中至少一处具有被涂层材料变形区，所述变形区是引起所述被涂层材料的厚度、构成、形状、状态、移动形态中的一个以上变形的区域，所述被涂层材料是在从所述供给部至收集部的路径中发生1次以上变形后收集的，所述被涂层材料上涂布的薄膜具有在被涂层材料的表面上涂布的最大长度是薄膜层厚度的两倍以上的状态，由所述供给部向涂布区供应的被涂层材料的至少一部分不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，向维持所述被涂层材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态移动，从而在原位状态下供应，所述薄膜层的厚度是0.1纳米以上50微米以下，所述收集部收集的被涂层材料中至少一部分也不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，不需要加入溶液，在原位状态下缠绕(Winding)成网状并收集，所述被涂层材料包含流体、常温流体、可塑性物质中选择的一种以上的物质，摄氏25度中饱和蒸气压为100托以下的同时熔点是摄氏度650度以下，所述薄膜层具有在被涂层材料表面涂布后，至少向收集部移动的结构，汇集在所述收集部的收集结果物至少包括所述被涂层材料和所述薄膜层，至少在指定时间点，所述薄膜层以中间间夹有被涂层材料且被缠绕十圈以上的状态收集。
3.一种薄膜群制造装置，其备用于制造由两层以上的薄膜层层叠且中间有被涂层材料的薄膜群，所述薄膜群制造装置包括：真空容器，提供用于制造所述薄膜群的真空环境的空间；真空膨胀手段，至少能够使所述真空容器的内部处于真空状态；一个以上(多个)涂层源，每个涂层源具有在所述真空容器内在指定表面上涂布一层以上的指定物质的薄膜的功能；涂布区，是基于一个以上涂层源，在被涂层材料的指定表面上可涂布薄膜的区域；被涂层材料，其以指定厚度以上或者以自立型装在载体或者容器；薄膜层插入工具，用于将所述被涂层材料表面涂布的薄膜层连续地或者间歇地向所述被涂层材料内插入；通过将所述薄膜层插入所述被涂层材料内并收集的结构，其特征在于：
至少在指定时间点在所述涂布区涂布的被涂层材料的内部包括一层以上的被插入的薄膜层，所述被涂层材料上涂布的薄膜具有在被涂层材料的表面上涂布的的最大长度是薄膜层厚度的两倍以上的状态，所述薄膜层插入工具将涂布在被涂层材料表面的所述薄膜层在指定时间内，间歇地或者连续地插入被涂层材料内，从而在所述被涂层材料内收集薄膜层，所述薄膜层的厚度是0.1纳米以上50微米以下，所述涂布区具备的被涂层材料的至少一部分不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，向维持所述被涂层材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态，在原位状态下向指定特征移动，所述被涂层材料包含流体、常温流体、可塑性物质中选择的一种以上的物质，摄氏25度中饱和蒸气压为100托以下同时熔点是摄氏度650度以下，所述被涂层材料内汇集的收集结果物中的所述薄膜层以两层以上层叠且中间夹有被涂层材料的状态收集。
4.一种薄膜群制造装置，其用于制造由两层以上的薄膜层层叠且中间有分离材料的薄膜群，所述薄膜群制造装置包括：真空容器，提供用于制造所述薄膜群的真空环境的空间；真空膨胀手段，至少能够使所述真空容器的内部处于真空状态；一个以上(多个)涂层源，每个涂层源具有在所述真空容器内在指定表面上涂布一层以上的指定物质的薄膜的功能；被涂层基材，设置在涂层源的周围且提供表面用于涂布所述薄膜面；分离材料供给部，用于在所述薄膜和/或被涂层基材的指定表面上提供所述分离材料；分离材料收集部，至少用于收集所述分离材料；涂布区，是基于一个以上涂层源，在被涂层基材的指定表面上可涂布薄膜的区域；接合区，用于接合分离基材、薄膜及被涂层基材的区域；分离区，所述分离材料与薄膜一起从被涂层基材分离的区域；分离材料，至少指定期间同时存在于所述供给部、接合区及收集部且至少在供给部和收集部中的厚度、结构、形状、状态、移动形态中的一种以上的状态相互不同；分离材料变形区，在从所述供给部经接合区至收集部的路径中的至少一处形成；分离材料从供给部开始至少移动至收集部，移动中与所述被涂层基材上涂布的薄膜接触后，与所述薄膜一起从被涂层基材分离，并在至少包括收集部的指定场所收集的结构，其特征在于：
至少在指定时间点所述接合区是分离材料与薄膜(即，涂布在被涂层材料上的薄膜)接合地点至分离材料与所述被涂层基材分离的地点形成的区域，所述分离材料用于将涂布在所述被涂层基材上的薄膜从被涂层基材分离，所述变形区是引起所述分离材料的厚度、结构、形状、状态中一种以上变形的区域，所述薄膜涂布在所述被涂层基材的表面上的时的最大长度是薄膜层厚度的两倍以上，由所述收集部收集的分离材料中至少一部分由所述供给部供应且在所述接合区与所述薄膜接合并重新从被涂层基材分离后被收集，由所述供给部供应用于与薄膜接合的分离材料中的至少一部分不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，向维持所述分离材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态移动，并在原位状态下供应，所述薄膜层的厚度是0.1纳米以上50微米以下，由所述收集部收集的分离材料中至少一部分也不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，不需要加入溶液，在原位状态收集，所述接合区、分离区及收集部的排列如果以从所述供给部出发的分离材料为基准，则至少是以接合区、分离区及收集部的顺序移动的排列结构，所述被涂层材料包含流体、常温流体及可塑性物质中选择的一种以上的物质，摄氏25度中饱和蒸气压为100托以下同时熔点是摄氏度650度以下，汇集在所述收集部的收集物至少包括所述分离材料和所述薄膜层，至少在指定时间点，所述薄膜层以两层以上层叠且中间有分离材料的形态收集。
5.一种薄膜群制造装置，其用于制造中间夹有分离材料的薄膜层且该薄膜层被围绕10圈以上形态的薄膜群，所述薄膜群制造装置包括：真空容器，提供用于制造所述薄膜群的真空环境的空间；真空膨胀手段，至少能够使所述真空容器的内部处于真空状态；一个以上(多个)涂层源，每个涂层源具有在所述真空容器内在指定表面上涂布一层以上的指定物质的薄膜的功能；被涂层基材，设置在涂层源的周围且提供表面用于涂布所述薄膜；分离材料供给部，在所述薄膜和/或被涂层基材的指定表面上提供所述分离材料；分离材料收集部，至少收集所述分离材料；涂布区，是基于一个以上涂层源，在被涂层基材的指定表面上可涂布薄膜的区域；接合区，用于接合分离材料、薄膜及被涂层基材的区域；分离区，所述分离材料与薄膜一起从被涂层基材分离的区域；分离材料，至少指定期间同时存在于所述供给部、接合区及收集部且至少在供给部和收集部中的厚度、结构、形状、状态、移动形态中的一种以上的状态相互不同；分离材料变形区，在从所述供给部经接合区至收集部的路径中的至少一处形成；分离材料从供给部开始至少移动至收集部，移动中与所述被涂层基材上涂布的薄膜接触后，与所述薄膜一起从被涂层基材分离，在至少包括收集部的指定场所收集的结构，其特征在于：
至少在指定时间点所述接合区是分离材料与薄膜(即，涂布在被涂层基材上的薄膜)接合的地点至分离材料从所述被涂层基材分离的地点形成的区域，所述分离材料用于将涂布在所述被涂层基材上的薄膜从被涂层基材分离，所述变形区是引起所述分离材料的厚度、结构、形状、状态中一种以上变形的区域，所述薄膜涂布在所述被涂层基材的表面上的最大长度是薄膜层厚度的两倍以上，由所述收集部收集的分离材料中至少一部分由所述供给部供应且在所述接合区与所述薄膜接合并重新从被涂层基材分离后被收集，由所述供给部供应用于与薄膜接合的分离材料中的至少一部分不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，向维持所述分离材料物质的流动性且具有指定范围粘度的状态移动并在原位状态下供应，所述薄膜层的厚度是0.1纳米以上50微米以下，由所述收集部收集的分离材料中至少一部分也不经过以蒸汽状态蒸镀的过程，不需要加入溶液，在原位状态下收集，如果以从所述供给部出发的分离材料为基准，则至少排列成以接合区、分离区、收集部的顺序移动，所述薄膜层涂布在被涂层基材后，通过引导使其至少以接合区、分离区、收集部的顺序移动，汇集在所述收集部的收集物至少包括所述分离材料和所述薄膜层，至少在指定时间点，所述薄膜层以中间夹有分离材料且环绕10圈以上的状态收集。
6.权利要求1至5任一项项所述的薄膜群制造装置，其特征在于，所述薄膜层中一部分以上是包括至少2层不同物质的多层结构的薄膜层。
7.权利要求1至5任一项所述的薄膜群制造装置，其特征在于，
在所述薄膜层蒸镀的时间点上，所述被涂层材料或者所述被涂层基材的表面上以指定的形状，在至少两处形成包括三维的下陷区和/或突出部的形态，所述薄膜层中至少一部分以三维形状形成。
8.权利要求1至5任一项所述的薄膜群制造装置，其特征在于，
所述被涂层材料或者分离材料向指定载体或者容器的一部分以上供应，所述载体或者容器具有薄膜、者圈、者循环带、圆筒、容器中选择的特征。
9.权利要求1至5任一项所述的薄膜群制造装置，其特征在于，
所述涂层源为复数个，至少一个涂层源用于涂布与其它一个以上涂层源不同的物质的薄膜，所述薄膜是至少包括两个以上的相互不同的物质的薄膜。
10.一种薄膜群，其特征在于，利用权利要求1至5任一项所述的薄膜群制造装置制造。
11.一种薄膜，其特征在于：通过从权利要求10提供的所述薄膜群去除被涂层材料或者分离材料的至少一部分而获得。
12.如权利要求11所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜同时包括主功能材料M和至少一种的辅助材料S而形成。
13.如权利要求12所述的薄膜，其特征在于：所述主功能材料M的主功能为导电功能、紫外线阻隔功能、热传导功能、光电功能、热电功能、催化剂功能、防腐蚀功能、反射功能、绝缘功能、焊接功能、烧结功能、表皮镀功能中一个以上。
14.如权利要求11所述的薄膜，其特征在于：
所述薄膜由多层结构、分等(Gradation)结构、混合结构中的一个以上的结构而构成。
15.如权利要求11所述的紫外线阻隔薄膜，其特征在于：所述薄膜包括紫外线阻隔物质。
16.如权利要求11所述的紫外线阻隔薄膜，其特征在于：
所述薄膜同时包括由无机紫外线阻隔物质构成的主阻隔物质A和至少一种的辅助材料S。
17.如权利要求16所述的紫外线阻隔薄膜，其特征在于：
所述辅助材料S的紫外线阻隔率比主族个物质A的紫外线阻隔率低，且包括一种以上具有指定颜色的调色物质且所述调色物质中至少一部分处于露出于所述薄膜的表面的状态。
18.如权利要求16所述的紫外线阻隔薄膜，其特征在于：
所述辅助材料S包含的一个以上调色物质颜色包括黄色、赤色、黑色中的一个以上的颜色且所述紫外线阻隔薄膜即使不与额外的调色材料混合，所述薄膜也能自行维持指定色素特征以减少或者去除动态散射。
19.一种紫外线阻隔剂，其特征在于：包括如权利要求11所述的薄膜而形成。
20.一种化妆品，其特征在于：包括如权利要求11所述的薄膜而形成。