一种焊接接缝磨光机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种焊接接缝磨光机。

背景技术：

打磨机是一种用于打磨焊接钢管的机器，钢管包括无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管成本较焊接钢管高，一般钢管焊缝处一般需要进行打磨。目前在打磨时，一般通过人工手动打磨，这种打磨方式人工成本大，打磨效率低，打磨效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接接缝磨光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接接缝磨光机，包括支撑体，所述支撑体的内部设有滚动转动器，所述滚动转动器的左侧转轴与支撑体内壁的一侧连接，且滚动转动器的右侧转轴贯穿支撑体并露于外壁，所述滚动转动器露于外壁的转轴上设有第一轴承，所述支撑体的右侧设有第一电机，且第一电机通过皮带与第一轴承连接，所述支撑体的上方两壁均设有第一锁紧体，且两个第一锁紧体与两个第一调节器均通过通孔连接，所述第一锁紧体的上方均通过支撑筒与两个第二锁紧体的一端连接，两个所述第二锁紧体的上方均通过通孔与两个第二调节器连接，且两个第二锁紧体均通过支撑筒与滚轮连接，所述支撑体的左侧设有支撑杆，且支撑杆的内部设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动安装有相适配的凸块，所述凸块下方固定连接液压缸，且凸块的一侧设有调节杆，所述调节杆的上方设有第二电机，且调节杆的下方设有打磨轮，所述打磨轮顶端转轴通过皮带与第二电机的转轴连接。

优选的，所述滚动转动器为锥形。

优选的，所述第一锁紧体和第二锁紧体均为中通结构。

优选的，所述第一锁紧体和第二锁紧体的通孔均为螺纹结构。

优选的，所述第一调节器和第二调节器均为螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊接接缝磨光机，采用锥形滚动转动器和侧轮更好的对钢管的固定，并可以稳定的移动，打磨轮通过电机带动旋转可以均匀的对焊缝的打磨，且通过液压缸对调节杆的上下带动更加稳定，整个装置对打磨焊接钢管焊接处，效果更佳，效率更高，减少成本，工作量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图。

图中：1支撑体、2滚动转动器、3第一轴承、4第一电机、5第一锁紧体、6第一调节器、7第二锁紧体、8第二调节器、9滚轮、10打磨轮、11调节杆、12凸块、13第二电机、14移动槽、15支撑杆、16液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种焊接接缝磨光机包括支撑体1，所述支撑体1的内部设有滚动转动器2，所述滚动转动器2为锥形，滚动转动器2的左侧转轴与支撑体1内壁的一侧连接，且滚动转动器2的右侧转轴贯穿支撑体1并露于外壁，所述滚动转动器2露于外壁的转轴上设有第一轴承3，所述支撑体1的右侧设有第一电机4，且第一电机4通过皮带与第一轴承3连接，所述支撑体1的上方两壁均设有第一锁紧体5，所述第一锁紧体5为中通结构，且两个第一锁紧体5与两个第一调节器6均通过通孔连接，所述第一锁紧体5上的通孔为螺纹结构，且第一调节器6为螺纹结构，所述第一锁紧体5的上方均通过支撑筒与两个第二锁紧体7的一端连接，所述第一锁紧体5为中通结构，且两个所述第二锁紧体7的上方均通过通孔与两个第二调节器8连接，所述第二调节器8为螺纹结构，所述第二锁紧体7上的通孔为螺纹结构，且两个第二锁紧体7均通过支撑筒与滚轮9连接，所述支撑体1的左侧设有支撑杆15，且支撑杆15的内部设有移动槽14，所述移动槽14的内腔滑动安装有相适配的凸块12，所述凸块12下方固定连接液压缸16，且凸块12的一侧设有调节杆11，所述调节杆11的上方设有第二电机13，且调节杆11的下方设有打磨轮10，所述打磨轮10顶端转轴通过皮带与第二电机13的转轴连接。

工作原理：本发明工作时，电机4带动滚动转动器2对钢管进行移动，且通过滚轮9对钢管进行固定，且不影响钢管移动，根据钢管的大小，液压缸16对调节杆11进行高度的调节，并通过调节杆11上方的电机13带动打磨机10旋转对钢管进行旋转打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。