1.一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min，出料后，作各粉末成分的均匀性检测，要求各粉末成分的误差值小于0.03％；所述各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；
步骤2：将所述步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯，所述成型坯的密度为7～7.3g/cm3；
步骤3：将所述成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；所述烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，所述低温脱蜡的温度为550～880℃，该低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；
步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火，使淬火组织形成细针状马氏体家少量残余奥氏体，表观硬度为65～80HRA，抗弯强度为1200～1300MPa。
2.根据权利要求1所述一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：所述压制模具包括上一模冲(2)、上二模冲(1)、中模(3)、下一模冲(4)、下二模冲(7)、下三模冲(5)、下四模冲(6)、芯棒(8)，所述上一模冲(2)由上一模头(2-1)和固设在该上一模头(2-1)一端的上一模杆(2-2)组成，所述上一模头(2-1)上开设有上一第一模孔(2-11)和上一第二模孔(2-12)，所述上一模杆(2-2)位于所述上一第一模孔(2-11)和上一第二模孔(2-12)之间；
所述上二模冲(1)包括上二模头(1-1)，在该上二模头(1-1)一端设有上二第一模杆(1-2)和上二第二模杆(1-3)，所述上二模头(1-2)上开设有上二模孔(1-11)，该上二模孔(1-11)贯穿所述上二模头(1-1)和上二第一模杆(1-2)；
所述中模(3)由中模头(3-1)和设置在该中模头(3-1)中部的压制室(3-11)组成；
所述下一模冲(4)包括下一模头(4-1)，该下一模头(4-1)一端设有下一模杆(4-2)，所述下一模头(4-1)上设有下一第一模孔(4-11)、下一第二模孔(4-12)和下一第三模孔(4-13)，所述下一第三模孔(4-13)贯穿所述下一模头(4-1)和下一模杆(4-2)；
所述下二模冲(7)由下二模头(7-1)和固设在该下二模头(7-1)前端的下二模杆(7-2)组成，在所述下二模头(7-1)上设有下二模孔(7-11)，该下二模孔(7-11)贯穿所述下二模头(7-1)和下二模杆(7-2)；
所述下三模冲(5)由下三模头(5-1)、下三第一模杆(5-11)和下三第二模杆(5-111)依次固接组成；
所述下四模冲(6)由下四模头(6-1)和固设在该下四模头(6-1)一端的下四模杆(6-2)组成，在所述下四模头(6-1)上设有下四第一模孔(6-11)和下四第二模孔(6-12)，所述下四模杆(6-2)位于所述下四第一模孔(6-11)和下四第二模孔(6-12)之间；
所示芯棒(8)有芯棒头(8-1)、第一芯棒杆(8-11)和第二芯棒杆(8-111)依次固接组成；
所述上二第一模杆(1-2)和上二第二模杆(1-3)分别穿设在所述上一第一模孔(2-11)和上一第二模孔(2-12)内，所述上二第一模杆(1-2)、上二第二模杆(1-3)和上一模杆(2-2)的端面位于所述压制室(3-11)的上端面内，并将该压制室(3-11)的上端面密封；
所述下一模杆(4-2)、下二模杆(7-2)和下三第二模杆(5-111)分别穿设在所述下一第一模孔(4-11)、下一第二模孔(4-12)和下一第三模孔(4-13)内，所述第二芯棒杆(8-111)穿设在所述下二模孔(7-1)内，所述下一模杆(4-2)、下二模杆(7-2)、下三第二模杆(5-111)和第二芯棒杆(8-111)的端面位于所述压制室(3-11)的下端面内，并将该压制室(3-11)的下端面密封；所述第一芯棒杆(8-11)和下三第一模杆(5-11)分别穿设在所述下四第一模孔(6-11)和下四第二模孔(6-12)内。
3.根据权利要求2所述一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：所述步骤2中所述压制成预成型坯的具体步骤为：
步骤2.1：将所述步骤1中混合后的金属粉末充填装入由所述中模(3)的压制室(3-11)内壁、下一模冲(4)的下一模杆(4-2)端面、下二模冲(7)的下二模杆(7-2)端面、下三模冲(5)的下三第二模杆(5-111)端面、下四模冲(6)的下四模杆(6-2)端面、芯棒(8)的第二芯棒杆(8-111)外圆面所围成的容积空间内；
步骤2.2：所述上一模冲(2)和上二模冲(1)均压入中模，所述中模(3)向下浮动，同时，所述下一模冲(4)、下二模冲(7)、下三模冲(5)、下四模冲(6)、芯棒(8)均随所述中模(3)向下浮动；当所述中模(3)、下一模冲(4)、下二模冲(7)、下三模冲(5)、下四模冲(6)、芯棒(8)向下浮动停止后，所述上一模冲(2)和上二模冲(1)继续从上往下压制，最终将金属粉末压制成为成型坯；
步骤2.3：上一模冲(2)和上二模冲(1)从下往上回程，中模(3)、芯棒(8)、下一模冲(4)、下二模冲(7)、下三模冲(5)从上往下脱模，使压制的所述成型坯脱出模具。