一种铸造用冷却装置的制作方法

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用冷却装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700—公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造的产品在其生产工艺过程中需要将其放置在室内，对其进行冷却，冷却到室温后才能进行下一步工序或者储存，但是目前的产品冷却的效率不高，单一采用风冷、水冷或自然冷却，不仅冷却效果差，生产时间也过长，生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种铸造用冷却装置，不锈钢输送带一采用水冷，不锈钢输送带一采用风冷和水冷相结合的方式，小铸件在不锈钢输送带一上，大铸件在不锈钢输送带二上，大铸件和小铸件同时冷却，提高了工作效率。

本发明采用的技术方案为：

一种铸造用冷却装置，包括：支架一，所述的支架一上设置不锈钢输送带一，不锈钢输送带一设置在水箱内，不锈钢输送带一上方设置不锈钢输送带二，不锈钢输送带二上方设置风扇，不锈钢输送带二两侧设置水管，水管与水箱底部的水泵相连接。

所述的不锈钢输送带一为中间凹槽，两端斜坡的形状，凹槽低于水箱液面以下，不锈钢输送带二上设置横向挡板和竖向挡板。

所述的水管上朝向不锈钢输送带二的一侧设置至少三个喷嘴。

所述的不锈钢输送带二设置在支架二上，支架二设置在不锈钢输送带一的两侧。

所述的水箱外的不锈钢输送带二的两侧均设置风机。

所述的风扇至少为三个。

本发明的有益效果为：本发明的不锈钢输送带一采用水冷的方式对小铸件进行冷却，不锈钢输送带二采用风冷和水冷相结合的方式对大铸件进行冷却，不锈钢输送带一和不锈钢输送带二可以同时工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明不锈钢输送带二的结构示意图。

图3为本发明不锈钢输送带一的结构示意图。

图中，1、不锈钢输送带一，2、不锈钢输送带二，3、风机，4、水管，5、风扇，6、进水口，7、出水口，8、水泵，9、水箱，10、横向挡板，11、支架一，12、支架二，13、冷凝器，14、喷嘴，15、竖向挡板。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种铸造用冷却装置，包括：支架一11，所述的支架一11上设置不锈钢输送带一1，不锈钢输送带一1设置在水箱9内，不锈钢输送带一1上方设置不锈钢输送带二2，不锈钢输送带二2上方设置风扇5，不锈钢输送带二2两侧设置水管4，水管4与水箱9底部的水泵8相连接。

所述的不锈钢输送带一1为中间凹槽，两端斜坡的形状，凹槽低于水箱9液面以下，不锈钢输送带一1上设置横向挡板10和竖向挡板15。

所述的水管4上朝向不锈钢输送带二2的一侧设置至少三个喷嘴14。所述的不锈钢输送带二2设置在支架二12上，支架二12设置在不锈钢输送带一1的两侧。支架二12比支架一11高，且支架二12位于支架一11的两侧。

所述的水箱9外的不锈钢输送带二2的两侧均设置风机3。所述的风扇5至少为三个。

水箱9内还设置有冷凝器13，水箱9的一侧设置进水6口和出水口7。

本发明在使用时，先从进水口6往水箱9中注水，以水没过不锈钢输送带一1的凹槽、斜坡的二分之一为准，再由冷凝器13对水箱9中的水制冷；

将需要降温的小铸件放置在不锈钢输送带一1上，小铸件沿着不锈钢输送带一1移动，进入水箱9后会先沿着进口斜坡进入凹槽，随着不锈钢传送带一1在水中移动的同时降温，再沿着出口斜坡从水箱9出来，由于不锈钢传送带一1上设置有横向挡板10和竖向挡板15，会使这些小铸件在移动时不会随着水来回漂移，并顺利传送出去；

将需要降温的大铸件放置在不锈钢输送带二2上，大铸件沿着不锈钢输送带二2移动，经过风机3时，风机3会从两侧对大铸件吹风，进行初步降温，进入水箱9后，水箱9顶部的风扇5会从顶部对大铸件进行吹风降温，同时水泵8抽水，使抽的水沿着水管4移动，并从不锈钢输送带二2两侧的水管4的喷嘴14中喷洒出来，喷洒在不锈钢输送带二2上的大铸件上，风冷和水冷同时对大铸件进行降温，大铸件从水箱9出来后再次由风机3吹风冷却，最后进行储存或进行下一步工序。