本发明一种涉铸件的冷却装置。
背景技术：
从生产线上生产出来的毛坯铸件温度一般在70℃以上，生产出来后毛坯采用集中堆放，毛坯释放出来的热量不能及时散发出来，因此常常造成铸件硬度不均匀。为了加快对铸件的冷却，通常采用风扇对铸件进行降温，但由于铸件温度较高，铸件周围的空气温度也较高，因此，采用风冷的方式对铸件降温的效率并不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种能够提高冷却效率的铸件的冷却装置。
解决上述技术问题的技术方案如下：
铸件的冷却装置，包括底座，底座的长度方向上至少布置有第一转轴和第二转轴，每个转轴上设有输入链轮和输出链轮，第一转轴上的输出链轮与第二转轴上的输入链轮通过链条连接，第一转轴上的输入链轮通过传动链条与驱动电机连接，每个转轴上设有螺旋叶片，所述底座上还设有水冷却装置，水冷却装置由多根水管和支撑架组成，这些水管间隔地布置在支撑架上。
采用了上述方案，需要对铸件冷却时，将铸件放置在冷却水管上，启动驱动电机，驱动电机带动输入链条转动，输入链条将动力传递给第一转轴上的输入链轮，第一转轴转动，第一转轴转动的同时，将动力传递给输出链轮，输出链轮将动力通过链条传递给第二转轴上的输入链轮，输入链轮带动第二转轴转动，第一转轴和第二转轴分别使螺旋叶片转动。另外，向水冷却装置中的水管通过冷却水，冷却水通过水管吸收铸件的热量。当螺旋叶片转动时，不但对铸件进行风冷散热，而且也对水管进行了散热。本发明将风冷和水冷热传递方式进行结合，有利于提到铸件的散热效率。
进一步地，所述水管呈半圆状，水管的弧形面与支撑架接触。这样，铸件与水管接触是水管上的面与铸件进行接触，接触面积大，有利于提高散热效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照图1，本发明的铸件的冷却装置，包括底座1，底座1的长度方向上至少布置有第一转轴2和第二转轴3，每个转轴上设有输入链轮4和输出链轮5，第一转轴2上的输出链轮5与第二转轴3上的输入链轮4通过链条6连接，第一转轴2上的输入链轮5通过传动链条7与驱动电机8连接，每个转轴上设有螺旋叶片9。所述底座上还设有水冷却装置，水冷却装置由多根水管10和支撑架11组成，这些水管10间隔地布置在支撑架11上。所述水管10呈半圆状，水管10的弧形面与支撑架11接触。