本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种膨化机压辊的锻造工艺。
背景技术：
压辊是膨化机的关键部件，压辊分为整体锻造和分 体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊 套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不 好，而采用整体锻造压辊的膨化机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片 状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，且锻造时，内部变形不均匀，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种膨化机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂。其技术方案如下：一种膨化机压辊的锻造工艺，其特征在于，所述膨化机压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.10～1.20，硅 Si：0.30~0.50，锰 Mn：0.20~0.45，硫 S ：0.010~0.025，磷 P ：0.20~0.030，铬 Cr：10.00～12.00，镍 Ni：0.10~0.20，铜 Cu：0.10~0.20，钒 V ：0.15～0.25，钼 Mo：0.40～0.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~1050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第一次镦粗，拔长，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235～1245℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第二次镦粗，拔长，再倒棱滚圆，最后压台，，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550～580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60～80℃出油空冷，再加热至进行150℃低温回火处理；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：锻件产品内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种膨化机压辊的锻造工艺，其特征在于，所述膨化机压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.10，硅 Si：0.30，锰 Mn：0.20，硫 S ：0.010，磷 P ：0.20，铬 Cr：10.00，镍 Ni：0.10，铜 Cu：0.10，钒 V ：0.15，钼 Mo：0.40，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第一次镦粗，拔长，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第二次镦粗，拔长，再倒棱滚圆，最后压台，，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60℃出油空冷，再加热至进行150℃低温回火处理；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种膨化机压辊的锻造工艺，其特征在于，所述膨化机压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.15，硅 Si：0.40，锰 Mn：0.,30，硫 S ：0.0,20，磷 P ：0.25，铬 Cr：11.00，镍 Ni：0.15，铜 Cu：0.15，钒 V ：0.20，钼 Mo：0.45，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~1050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1260℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第一次镦粗，拔长，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1240℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第二次镦粗，拔长，再倒棱滚圆，最后压台，，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至560℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至70℃出油空冷，再加热至进行150℃低温回火处理；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种膨化机压辊的锻造工艺，其特征在于，所述膨化机压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ： 1.20，硅 Si： 0.50，锰 Mn： 0.45，硫 S ： 0.025，磷 P ： 0.030，铬 Cr：12.00，镍 Ni： 0.20，铜 Cu： 0.20，钒 V ： 0.25，钼 Mo： 0.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至1050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1265℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第一次镦粗，拔长，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1245℃，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对钢锭进行第二次镦粗，拔长，再倒棱滚圆，最后压台，，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至80℃出油空冷，再加热至进行150℃低温回火处理；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。