本发明涉及锑金属冶炼时除杂方法，具体涉及一种锑合金的除镉方法。
背景技术：
按照传统冶炼工艺，所生产的锑合金中含少量镉金属(约0.1％)，不仅影响下一步的氧化锑生产，使得氧化锑产品白度不能提高，也为氧化锑产品的应用埋下了安全隐患。在市场竞争日益激烈的今天，氧化锑产品需要除去杂质镉元素，确保产品质量。
目前，有色金属冶炼大多采用碱性熔剂，除去杂质元素，如重金属砷(As)就是利用碱金属钠(Na)离子的引入生成砷酸钠入渣从而达到除砷的目的。但镉与砷不同，这种金属经冶金炉熔炼，很难有效除掉。因此，目前亟需一种有效的锑合金的除镉方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效的锑合金的除镉方法。
根据镉金属特性，熔点320.9℃，沸点765℃，密度8650kg/m3，镉在潮湿空气缓慢氧化，加热时表面形成棕色的氧化物层。高温下镉与卤素反应激烈，形成卤化镉。也可与硫直接化合，生成硫化镉。镉的氧化态为+1、+2。氧化镉和氢氧化镉的溶解度都很小，可溶于酸、胺盐，但不溶于碱。镉可形成多种配离子，如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。
本发明在熔化炉内，1100±50℃下鼓风，使熔体中金属镉氧化，在胺盐作用下，Cd(NH3)、CdCL入渣，是锑冶炼技术上的突破，在国内外还没有先例。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：锑合金的除镉方法，包括以下步骤：
(1)以锑合金中镉的含量来计算，按1kg镉加入60kg±1kg复合型除镉剂的比例，向锑合金中加入复合型除镉剂；
所述的复合型除镉剂中：碳酸胺盐5wt％±0.5wt％，氯化钠5wt％±0.5wt％，磷酸钠-胺盐90wt％±0.5wt％；
(2)控制熔化炉的温度在1100℃±50℃，保温，鼓风，使金属镉氧化进胺盐渣；
(3)移动鼓风点，让锑合金中镉与复合型除镉剂充分反应；
(4)扒出浮渣，提高锑合金品质。
进一步，步骤(2)中，鼓风的压力为0.05-0.1MPa。
进一步，步骤(2)中，鼓风的时间为1.5-2.5h(优选2h)。
进一步，步骤(3)中，每隔12-20分钟(优选15分钟)移动鼓风点。
进一步，步骤(3)中，反应的时间为25-40分钟(优选30分钟)。
本发明在高温下使金属镉氧化进渣，研究表明，利用本发明进行锑合金的除镉，可提高冶炼金属锑的品质，其镉含量从0.1wt％下降到0.005wt％。
与现有技术相比，本发明具有操作简单、方便，一次除镉效率高，安全无污染，能实现精锑提纯等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本实施例之锑合金的除镉方法，包括以下步骤：
(1)以锑合金中镉的含量来计算，按1kg镉加入60kg复合型除镉剂的比例，向锑合金中加入复合型除镉剂，例：10m2熔化炉含锑合金30吨，其中含镉0.05wt％，即15kg，所加复合型除镉剂为900kg；
所述的复合型除镉剂中：碳酸胺盐5wt％，氯化钠5wt％，磷酸钠-胺盐90wt％；
(2)控制熔化炉的温度在1100℃±50℃，保温，鼓风，使金属镉氧化进胺盐渣；
(3)移动鼓风点，让锑合金中镉与复合型除镉剂充分反应；
(4)扒出浮渣，提高锑合金品质。
本实施例中，步骤(2)中，鼓风的压力为0.08MPa。
本实施例中，步骤(2)中，鼓风的时间为2h。
本实施例中，步骤(3)中，每隔15分钟移动鼓风点。
本实施例中，步骤(3)中，反应的时间为30分钟。
试验表明，利用本发明进行锑合金的除镉，可提高冶炼金属锑的品质，其镉含量从0.1wt％下降到0.005wt％。
本发明操作简单、方便，一次除镉效率高，安全无污染，能实现精锑提纯。