活动式时效炉的分膛隔板及时效炉的制作方法

本发明涉及一种隔板及使用该隔板的时效炉，尤其涉及一种活动式时效炉的分膛隔板及时效炉，属铝合金型材加工领域。

背景技术：

为满足产品的性能要求，生产工艺上时效炉总是与淬火炉配合使用完成产品的热处理过程，通常变形铝合金淬火后，其强度很低，塑性很好，可较方便地完成整平、拉伸及分切等工序，时效后成品包装。实际生产过程中，根据市场的需求及企业的生产能力，铝型材的规格大小、数量复杂，有时挤压出的型材有长有短规格无法得到统一，对于短的型材达不到额定装炉量，使得生产成本高，能耗大，产品质量也不能满足要求。

因此，设计一种具有分膛结构的时效炉，以满足铝型材规格的变化、灵活使用炉膛，提高炉子使用效率的目的，显得很有意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种活动式时效炉的分膛隔板及时效炉，炉膛空间大小固定，不够灵活的问题，从而提高生产的灵活性，进而提高生产效率。

本发明的技术解决方案是：一种活动式时效炉的分膛隔板，包括活动隔板、隔板提升传动机构和容纳腔，所述隔板提升传动机构包括电机、滑轮、吊绳和横杆，所述电机和横杆相连接，所述滑轮套于横杆上外周，所述吊绳缠绕于滑轮外周，且吊绳穿过容纳腔内部，所述吊绳下端与活动隔板固定连接，所述电机转动带动横杆转动，从而使得滑轮转动通过吊绳将活动隔板拉升至容纳腔内或者放下至炉膛内。

进一步地，上述活动式时效炉的分膛隔板，其中：所述隔板提升传动机构通过油缸与炉体固定连接，所述炉体至少一侧设有安装架，所述油缸底部与安装架固定连接，油缸顶部与隔板提升传动机构固定连接。

进一步地，上述活动式时效炉的分膛隔板，其中：所述油缸底端设有油缸底座，所述油缸底座固定连接于安装架上，且油缸的底端与油缸底座相铰接，所述油缸可绕油缸底座转动；所述时效炉炉体的顶面固定连接有一容纳腔底座，所述容纳腔的底部和容纳腔底座相铰接，且容纳腔可围绕容纳腔底座发生转动。

进一步地，上述活动式时效炉的分膛隔板，其中：所述容纳腔内部至少一侧设有轨道，相应地，所述活动隔板的与轨道相对应的侧面设有与轨道相配合的导轮。

更进一步地，上述活动式时效炉的分膛隔板，其中：所述活动隔板内衬有隔热材料。

本发明还公开了一种时效炉，该时效炉的炉膛内包括多组加热电偶、热元件和风机，炉膛底部设有炉底式炉门分片结构，所述时效炉的炉体上设有至少一组如权利要求1-6中任意一项所述的活动式时效炉的分膛隔板，所述活动式时效炉的分膛隔板底部固定连接于时效炉顶面，所述时效炉炉体的侧面设有安装架，该安装架与活动式时效炉的分膛隔板的容纳腔之间通过油缸连接。

再进一步地，上述时效炉，其中：所述炉膛内炉顶设有顶部软密封，所述炉膛内底部炉门上设有炉门密封刀，所述活动式时效炉的分膛隔板中活动隔板底部设有底部密封条，当活动隔板下降到位时，活动隔板与两个相邻区间之间形成区间密封隔板，炉顶的顶部软密封与活动隔板之间形成软密封结构，同时，活动隔板的底部密封条与炉门密封刀形成密封结构。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：本发明活动式时效炉的分膛隔板及时效炉设计独到、结构新颖，其内部设有多组相互独立的加热元件、风机和热电偶，通过将活动隔板放下可将原有的一整个炉膛分隔成多个相互独立的炉膛，从而适用于各种尺寸的金属加热，从而提高生产的灵活性，进而提高生产效率；将活动隔板拉升至容纳腔内，各个整个炉膛内的加热元件和风机和热电偶又可联合工作，适用于较大尺寸的金属加热。

附图说明

图1是安装活动式分膛隔板的时效炉示意图；

图2是活动式时效炉的分膛隔板主视图；

图3是活动式时效炉的分膛隔板安装示意图；

图4a是活动式时效炉的分膛隔板放下时示意图；

图4b是活动式时效炉的分膛隔板升起时示意图；

图5是活动式时效炉的分膛隔板放下时活动隔板和炉顶连接处放大图；

图6是活动式时效炉的分膛隔板放下时活动隔板和炉底连接处放大图。

图中，各附图标记的含义为：1—炉膛，2—风机及加热元件，3—活动隔板，31—导轮，32—隔热材料，4—隔板提升传动机构，41—电机，42—滑轮，43—吊绳，44—横杆，5—支撑架，6—容纳腔，61—导轨，7—安装架，8—油缸，81—油缸底座，9—炉底式炉门分片结构；10—活动隔板和炉顶连接处；11—活动隔板和炉底连接处；12—炉顶；13—顶部软密封；14—炉底；15—炉门密封刀；16—底部密封条。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图2所示，本发明活动式时效炉的分膛隔板包括活动隔板3、隔板提升传动机构4、容纳腔6，隔板提升传动机构4包括电机41、滑轮42、吊绳43和横杆44，电机41和横杆44相连接，滑轮42套于横杆44上外周，吊绳43缠绕于滑轮42外周，且吊绳43穿过容纳腔6内部，吊绳43下端与活动隔板3固定连接，所述电机41转动带动横杆44转动，从而使得滑轮42转动通过吊绳43将活动隔板3拉升至容纳腔6内，或者放下至炉膛1内。容纳腔6内部左右两侧设有轨道61，活动隔板3的两侧设有与轨道61相配合的导轮31。所述吊绳43优选为钢丝绳。

这里需要说明的是，虽然图2中，横杆44上设有两个滑轮42，且分布于左右两侧，但此方案并不唯一，只要横杆44上设有滑轮42，通过转动滑轮42收缩吊绳43，从而抬起活动隔板3即可。此外，虽然图2中，容纳腔6内左右两侧设有两个导轨，但此容纳腔6内只要任意一侧设有导轨61，方便活动隔板3上的导轮31滑动即可，相应地，活动隔板3上仅在位于导轨61一侧的侧面设有导轮31。

如图2及3所示，时效炉炉体两侧设有安装架7，安装架7上固定连接有油缸8，油缸8的顶端与容纳腔6固定连接。具体地，油缸8底端设有油缸底座81，油缸底座81固定连接于安装架7上，且油缸8的底端与油缸底座81相铰接，油缸8可绕油缸底座81转动。时效炉炉体的顶面固定连接有一容纳腔底座，容纳腔6的底部和容纳腔底座相铰接，且容纳腔6可围绕容纳腔底座发生转动。容纳腔6顶部设有一支撑架5，隔板提升传动机构4固定连接于支撑架5上。

如图1、图4a和图4b所示，使用时，当需要将炉膛分隔开来时，通过电机41转动，带动横杆44转动，从而滑轮42转动通过吊绳43将活动隔板3放下，活动隔板3从容纳腔6移动至炉膛1内，原本整个炉膛1则被分隔成两个互相独立的炉膛。当需要升起活动隔板3时，电机41反向转动，即可通过吊绳43将活动隔板3从炉膛1内拉升至容纳腔6内。当活动隔板3放下时，活动隔板和炉顶连接处放大图以及活动隔板和炉底连接处放大图，如图5和图6所示，活动隔板3内衬有隔热材料32，活动隔板3下降到位时，活动隔板3与两个相邻区间之间形成区间密封隔板，炉顶12的顶部软密封13与活动隔板3之间形成软密封结构，同时活动隔板3的底部密封条16与炉门密封刀15形成密封结构。如此结构可满足当其中一个炉膛单独工作时可以减少到另外一个膛的热损失，从而提升其热效率。

如图1所示，时效炉的炉膛被活动隔板3分为左右两个一大一小炉膛1，时效炉炉膛1内设有多组加热电偶、热元件和风机2，炉膛1底部设有炉底式炉门分片结构9，分隔后的两个炉膛内的加热元件和风机2，热电偶、炉底式炉门分片结构9均可单独工作或动作，其中炉底式炉门分片结构9通过液压的同步系统来保证分片结构动作的一致性。本发明活动式时效炉的分膛隔板3安装于时效炉炉体上方，虽然图1中仅设置有一个活动式时效炉的分膛隔板，实际生产中可在炉体上方设置多个活动式时效炉的分膛隔板，从而将原有的整个炉膛1分隔成多个相互独立的炉膛。

通过以上描述可以看出，本发明活动式时效炉的分膛隔板及时效炉设计独到、结构新颖，时效炉内部设有多组相互独立的加热元件、风机和热电偶，通过将活动隔板放下可将原有的一整个炉膛分隔成多个相互独立的炉膛，从而适用于各种尺寸的金属加热，从而提高生产的灵活性，进而提高生产效率；将活动隔板拉升至容纳腔内，各个整个炉膛内的加热元件和风机和热电偶又可联合工作，适用于较大尺寸的金属加热。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。