技术领域
本发明属于钢铁锻造领域，具体涉及一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。
背景技术：
随着冷轧辊的应用越来越广，提高生产，节约能源要来越被受到重视。而原有的工艺时间长，因此提高冷轧辊热处理效率成为了迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，包括以下步骤：
（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；
（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；
（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；
（4）将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；
（5）对轧辊进行硬度检测后入库。
其中，步骤（4）中升温速度为50~70℃/h。
有益效果：本发明有效控制了反应总时间，提高了生产效率，节约了能源，即减少了成本又对环境无污染。
具体实施方式
实施例1：
将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：40r/min，水压0.4MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，升温速度为50~70℃/h，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。
实施例2：
将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：45r/min，水压0.5MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，升温速度为50~70℃/h，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。
实施例3：
将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：50r/min，水压0.6MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，升温速度为50~70℃/h，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。