一种带有保温层的浇包的制作方法

本发明涉及机械铸造领域，具体地说，是一种带有保温层的浇包。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

在机械铸造加工制造过程中，往往需要将固体铝锭熔化成铝液然后浇铸到磨具冷却成型成各种需要的机械零部件，经常需要利用浇包将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中，在转运的过程中，利用现有技术的浇包，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铝液的温度则会明显下降，甚至可能会冷却凝固成固体铝块，这就需要再次回炉熔化，这就为加工过程增加了不必要的重复劳动，大大增加了生产成本。此外，对于传统使用的平底结构保温炉炉底，铝液对炉底的侵蚀深度相同， 会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。为了解决以上问题，需要通过炉体结构的改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，在浇包外侧设置一层保温层结构，可有效防止浇包内的铝液温度快速下降。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种带有保温层的浇包，包括由耐火材料制成的主体和盖体，主体的侧壁内埋设有感应线圈，主体由耐火内层、底部的隔热层和外壳构成，感应线圈埋设在耐火内层和外壳之间，主体的最外层还设置有保温层。

本发明的进一步改进，感应线圈为螺旋方式埋设在主体内。

本发明的进一步改进，保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板。

本发明的进一步改进，岩棉板的厚度为10-100mm，钢丝网夹芯板材的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材构成的中空层的厚度为10-50mm。

本发明的进一步改进，岩棉板的厚度为50mm，钢丝网夹芯板材的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材构成的中空层的厚度为30mm。

本发明的进一步改进，保温层的最外层设置有不锈钢材料层。

本发明的进一步改进，不锈钢材料层的厚度为5mm。

本发明的有益效果：本发明在浇包的外侧设置保温层，对浇包起到了保温的效果，可以有效防止浇包内铝液过快的冷却，从而造成的再回炉熔化这一重复劳动，降低了生产成本和劳动强度，同时也起到了一定的隔热效果，使得车间内的温度不会因为浇包内的铝液而上升过高，改善了车间操作环境，有益于操作工人身心健康，而且，浇包的主体内安装感应线圈，在铝液转运和浇注过程中对铝液进行加热，保证铝液的温度保持在规定的范围之内，另外将浇包安装在自动浇注机中，减少铝液与外界空气的接触，减少铝液的氧化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中保温层结构示意图。

图中，1-主体，2-盖体，3-隔热层，4-外壳，5-感应线圈，6-保温层，601-岩棉板，602-钢丝网夹芯板材，603-聚苯板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种带有保温层的浇包，包括由耐火材料制成的主体1和盖体2，主体1的侧壁内埋设有感应线圈5，主体1由耐火内层、底部的隔热层3和外壳4构成，感应线圈5埋设在耐火内层和外壳4之间，感应线圈5为螺旋方式埋设在主体1内，主体1的最外层还设置有保温层6，保温层6的最外层设置有不锈钢材料层，不锈钢材料层的厚度为5mm。

如图2所示，保温层6由岩棉板601、钢丝网夹芯板材602和聚苯板603组成，保温层6从里向外依次为一层岩棉板601、两层钢丝网夹芯板材602，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板603。

实施例一：岩棉板601的厚度为10mm，钢丝网夹芯板材602的厚度为10mm，两层钢丝网夹芯板材602构成的所述中空层的厚度为10mm。

实施例二：岩棉板601的厚度为100mm，钢丝网夹芯板材602的厚度为50mm，两层钢丝网夹芯板材602构成的所述中空层的厚度为50mm。

实施例三：岩棉板601的厚度为50mm，钢丝网夹芯板材602的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材602构成的所述中空层的厚度为30mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。