1.镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，包括由多层曲线拼合组成的内壁(B)，背板(A)与内壁(B)相配合构成能够通入冷却水的结合面；结合面内从上到下划分为若干个冷却区域，每个冷却区域设有独立的进出水口；
内壁(B)上曲线拼合形成的拼合面(E)间留有间隙，该间隙与开设于背板(A)上的润滑油通孔(C)相连通，为镁合金凝固壳与内壁(B)之间区域提供润滑通道。
2.如权利要求1所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，所述的内壁(B)由上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7)，背板(A)由宽面背板和窄面背板围合构成，并由宽面密封件组(9)、窄面密封件组(10)密封；内壁(B)与背板(A)通过紧固件(11)相连接。
3.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，所述的上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7)分别分解成独立的四块，分别与宽面背板，窄面背板通过紧固螺件(11)紧固；或者分别固定于宽面背板或窄面背板上再拼合连接。
4.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，所述的上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7)的每个宽面和窄面都设独立的冷却水流动通道，这些流动通道周边设有封闭的环形密封槽，当紧固件(11)将宽面背板或窄面背板与对应的内壁紧固在一起时，位于密封槽内的密封圈对冷却水流动通道进行密封，使冷却水能够在独立冷却范围对内壁进行冷却。
5.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，所述的结合面内从上到下划分为三个冷却区域，每个冷却区域分别由位于背板(A)的两个宽面进出水路、两个窄面进出水路构成宽面冷却水路和窄面冷却水路，能够进行单独可调的独立控制冷却；
上部冷却区的内壁由一组上内壁(3)和两组中内壁(4)构成；中部冷却区的内壁由三组中内壁(4)构成；下部冷却区的内壁由一组下内壁(7)和一组中内壁(4)构成。
6.如权利要求5所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，在冷却区域中的宽面冷却水路为：
在上部冷却区中，上内壁(3)、中内壁(4)的宽面分别对应两个进水孔(12)和两个出水孔(13)，上内壁(3)与下方中内壁(4)的进水孔(12)通过宽面背板的内部暗道汇合在一起，从上部进水口(15)进入；上内壁(3)、中内壁(4)的宽面分别对应出水孔(13)通过宽面背板背面的内部暗道汇合在一起，从上部出水口(17)流出，对铸坯表面进行冷却；
在中冷却区中，三组中内壁(4)的宽面分别对应两个进水孔(12)和两个出水孔(13)，通过中部宽面总进水孔(18)后分别供给各自进水孔(12)，经过冷却通道后流经出水孔(13)后，流入中部宽面出水孔(19)流出；
在下部冷却区，一组中内壁(4)和一组下内壁(7)的宽面分别对应两个进水孔(12)和两个出水孔(13)，通过中部宽面总进水孔(20)后分别供给各自进水孔(12)，经过冷却通道后流经出水孔(13)后，流入中部宽面出水孔(21)流出。
7.如权利要求5所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，在冷却区域中的窄面冷却水路为：
在上部冷却区中，上内壁(3)、中内壁(4)的窄面分别对应两个窄面进水孔(10)和两个窄面出水孔(11)，上内壁(3)与下方中内壁(4)的窄面进水孔(10)通过窄面背板背面的窄面内部暗道(22)汇合在一起，从窄面上部进水口(23)进入；上内壁(3)、中内壁(4)的窄面分别对应出水孔窄面出水孔(11)通过窄面背板背面的窄面内部暗道汇合在一起，从窄面上部出水口(25)流出，对铸坯表面进行冷却；
在中冷却区中，三组中内壁(4)的窄面分别对应两个窄面进水孔(10)和两个窄面出水孔(11)，通过中部窄面总进水孔(26)后分别供给各自窄面进水孔(10)，经过冷却通道后流经窄面出水孔(11)后，流入中部窄面出水孔(27)流出；
在下部冷却区，一组中内壁(4)和一组内壁(7)的窄面分别两个窄面进水孔(10)和两个窄面出水孔(11)，通过中部宽面总进水孔(28)后分别供给各自窄面进水孔(10)，经过冷却通道后窄面流经出水孔(11)后，流入中部宽面出水孔(29)流出。
8.如权利要求1所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置，其特征在于，所述的内壁(B)两件结合曲线形成的拼合面(E)间隙处设有环形沟槽(F)，沟槽(F)与背板润滑孔相通，润滑介质以固定的压力供给，通过环形沟槽(F)挤入拼合面(E)间隙后，顺内壁(B)下流，形成均匀的润滑膜对坯壳进行润滑。