一种高压断路器触头去毛刺装置及其去毛刺方法与流程

技术特征：

1.一种高压断路器触头去毛刺装置，由磁场发生装置、工件夹具、磁流变加工液容器、驱动装置和直流稳压电源组成，磁场发生装置产生外加强磁场，使得磁流变加工液容器中的磁流变加工液相变形成Bingham类固体状态的柔性研磨层，驱动装置通过工件夹具带动断路器触头浸没在磁流变加工液中高速旋转，实现触头开瓣棱边的去毛刺过程，其特征在于:所述磁场发生装置包括电磁铁芯、电磁线圈、铁轭侧板、铁轭边底板、铁轭中底板、隔磁底座、隔磁中垫板、磁流变加工液容器，所述电磁铁芯为圆柱形，一端为平面，另一端为圆弧形断口紧贴于磁流变加工液容器外壁面，电磁铁芯与电磁线圈配合安装，并在通电后形成一组磁极，两组磁极对称固定在磁流变加工液容器与铁轭侧板之间，两块铁轭侧板分别垂直固定在两块铁轭边底板一端，铁轭边底板安装在隔磁底座上，并与铁轭中底板形成铁轭回路；所述隔磁底座为矩形体，隔磁底座上开有弧形T型槽，用于安装后的磁极在上面滑动，并实现角度可调；

所述工件夹具由莫氏锥杆、弹性膜片联轴器、绝缘衬套、夹具体、断路器触头组成，所述莫氏锥杆一端为锥形杆与机床莫氏锥孔连接，另一端为连接杆安装在弹性膜片联轴器上端,弹性膜片联轴器与莫氏锥杆之间加装绝缘衬套，弹性膜片联轴器与夹具体、断路器触头连接固定；

所述直流稳压电源位于铁轭中底板的一侧，直流稳压电源分别与两个电磁线圈一端通过导线连接，用以控制通入电磁线圈两端的电压或电流来控制电磁线圈产生的磁场强度。

2.一种采用权利要求1所述的高压断路器触头去毛刺装置进行去毛刺的方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1.将磁场发生装置、磁流变加工液容器与隔磁底座固定安装在立式钻床加工平台上，保证磁场发生装置平稳；

步骤2.采用2A21铝板制作隔磁底座，在隔磁底座上加工弧形T型槽，将铁轭边底板以磁流变加工液容器为中心对称安装在隔磁底座上，并组成一端固定、一端角度可调的一对磁极，形成磁场回路，磁极角度调节范围为120～180°；

步骤3.将工件夹具连接到机床主轴；其中，莫氏锥杆根据机床主轴孔锥度定制，一端为MT4莫氏锥杆与机床莫氏锥孔连接,另一端为直径24mm的连接杆与弹性膜片联轴器连接；弹性膜片联轴器与莫氏锥杆之间加装绝缘衬套隔绝电流，绝缘衬套材料为聚四氟乙烯；

步骤4.配制磁流变加工液，调整机床主轴使断路器触头完全浸没在其中，并在磁流变加工液容器中相对靠近电磁铁芯，开动机床以较低转速进行搅拌，使磁流变加工液中的磨料颗粒均匀分散；

步骤5.调节机床主轴转速，开通直流稳压电源，并调节电流强度，直流稳压电源参数为250V×8A，通过控制通入电磁线圈两端的电压或电流来控制电磁线圈产生的磁场强度；磁流变加工液在磁场作用下相变形成Bingham类固体状态，设定加工所需时间；

步骤6.加工完成后，关闭直流稳压电源，待磁流变加工液成液体状态后，再关闭机床主轴，取出触头零件用汽油或石油醚清洗干净；

步骤7.根据工件实际加工需求和去毛刺效果，调节磁场发生装置的磁极角度、磁流变加工液的磨料浓度、机床主轴转速、直流稳压电源的电流强度、加工时间各参数，重复上述步骤进行加工。