本实用新型涉及一种用于高端铸钢件的砂箱定位机构。
背景技术：
现有用于高端铸钢件砂箱定位机构，如汽车等转向节铸钢件生产的砂箱定位机构，通常与砂箱的上箱体及下箱体一体成型，磨损后定位不准，铸件质量差，需废弃整个砂箱，且现有的砂箱定位机构，在砂箱两侧设置完全相同的定位孔，不利于砂箱的定位及铸件的成型，砂箱容错位移小，浇注时易崩坏整个砂箱及其定位结构。
技术实现要素：
本实用新型涉及用于高端铸钢件的砂箱定位机构，能够实现上箱体及下箱体的可靠定位，且浇注过程不会产生崩坏砂箱定位机构的问题，铸件质量可靠。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
用于高端铸钢件的砂箱定位机构，包括：第一定位座、第二定位座第一定位销及第二定位销，所述第一定位座上设置有第一定位孔，所述第一定位孔为圆形或矩形或三角形，所述第二定位座上设置有第二定位孔，所述第二定位孔为长圆形或矩形，所述第一定位销插接于所述第一定位孔内，所述第一定位销的截面形状与所述第一定位孔的截面形状匹配，所述第二定位销插接于第二定位孔内。
通过上述技术方案，第一定位座及第二定位座磨损后可更换，可延长砂箱的使用寿命。第二定位孔采用长圆形或矩形可提高砂箱上箱体与下箱体的容错位移，同时第二定位销可沿第二定位孔的长度方向进行移动，避免浇注时对砂箱及铸件造成影响，另一方面，由于第一定位销插接在第一定位孔内，第一定位孔为圆形或矩形或三角形，第一定位销的截面形状与所述第一定位孔的截面形状匹配，则第一定位销不能进行移动，也保证了砂箱上箱体与下箱体的合箱精度，有利提高铸件质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位座可拆卸地安装于砂箱上箱体及下箱体的同一侧或与砂箱一体成型，所述第二定位座可卸地安装于砂箱上箱体及下箱体的另一侧或与砂箱一体成型。通过上述技术方案，砂箱一侧的第二定位座为长圆形第二定位孔，另一侧的第一定位座为圆形第一定位孔，在圆形第一定位孔一侧进行定位后，第二定位销可在另一侧长圆形第二定位孔内移动，浇注时，上箱体和下箱体受热膨胀，会产生一定的相对位移，长圆形的第二定位孔则给这种微小的相对位移提供了空间，避免对整个砂箱造成不可逆的损坏。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位座及第二定位座上均具有一周向设置的台阶。通过上述技术方案，两个定位座上设置周向的台阶，一方面有利于各定位座的安装，台阶可抵靠于砂箱对应的安装位置，另一方面可使各定位座的安装更稳固。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位座及第二定位座上均设置有安装孔。通过上述技术方案，两定位座上的安装孔可安装紧固件，可使各定位座安装牢靠。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位座及第二定位座的外缘截面为圆形或长圆形或三角形或矩形。两定位座的外缘截面形状可多种多样，砂箱在相应的安装位置设置与各定位座截面形状一致的凹槽，可使各定位座安装牢固。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位销及第二定位销上均具有一周向设置的轴肩，所述第一定位销从所述第一定位孔中穿过时，第一定位销的轴肩抵靠住所述第一定位座，所述第二定位销从所述第二定位孔中穿过时，第二定位销的轴肩抵靠住所述第二定位座。通过上述技术方案，轴肩可用于两定位销的限位，简单可靠。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位销及第二定位销均为渐缩形。渐缩形的两定位销的小端插入各定位孔，便捷快速，渐缩形的设置也使得各定位销的导向作用更加明显，定位更容易。
作为本实用新型的进一步改进，所述渐缩形的第一定位销的大头尺寸大于所述第一定位孔的尺寸，所述渐缩形的第一定位销的小头尺寸小于所述第一定位孔的尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述渐缩形的第二定位销的大头尺寸大于所述第二定位孔的尺寸，所述渐缩形的第二定位销的小头尺寸小于所述第二定位孔的尺寸。通过上述技术方案，各定位销的大头可防止其从各定位孔中脱离。
根据本实用新型用于高端铸钢件的砂箱定位机构，能够实现上箱体及下箱体的可靠定位，且浇注过程中不会产生使砂箱因位置固定而崩坏砂箱定位机构的问题，铸件质量可靠。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例提供的用于高端铸钢件的砂箱定位机构的第一定位座的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的用于高端铸钢件的砂箱定位机构的第一定位销的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例提供的用于高端铸钢件的砂箱定位机构的第二定位座的俯视图；
图4为图3中A-A剖示图；
图5为图3中B-B剖示图；
图6为砂箱下箱体安装两个本实用新型用于高端铸钢件的砂箱定位机构的定位座后的结构示意图；
图7为砂箱的上箱体和下箱体合箱后安装本实用新型用于高端铸钢件的砂箱定位机构的示意图；
图8为本实用新型一个实施例提供的用于高端铸钢件的砂箱定位机构的第二定位座的结构示意图；
图中：22A第一定位座、22B第二定位座、201安装孔、202台阶、32A第一定位销、32B第二定位销、301轴肩。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
用于高端铸钢件的砂箱定位机构，请参阅图1、图2及图8，包括：第一定位座22A、第二定位座22B第一定位销32A及第二定位销32B，所述第一定位座22A上设置有第一定位孔，所述第一定位孔为圆形或矩形或三角形，所述第二定位座22B上设置有第二定位孔，所述第二定位孔为长圆形或矩形，所述第一定位销插接于所述第一定位孔内，所述第一定位销的截面形状与所述第一定位孔的截面形状匹配，所述第二定位销插接于第二定位孔内。
优选的，所述第一定位座可拆卸地安装于砂箱上箱体及下箱体的同一侧或与砂箱一体成型，所述第二定位座可卸地安装于砂箱上箱体及下箱体的另一侧或与砂箱一体成型。
优选的，请参阅图4及图5，所述第一定位座22A及第二定位座22B上均具有一周向设置的台阶202。
优选的，请参阅图5，所述第一定位座22A及第二定位座22B上均设置有安装孔201。
优选的，所述第一定位座22A及第二定位座22B的外缘截面为圆形或长圆形或三角形或矩形。
优选的，所述第一定位销32A及第二定位销32B上均具有一周向设置的轴肩301，所述第一定位销从所述第一定位孔中穿过时，第一定位销的轴肩抵靠住所述第一定位座22A，所述第二定位销从所述第二定位孔中穿过时，第二定位销的轴肩抵靠住所述第二定位座22B。
优选的，所述第一定位销32A及第二定位销32B均为渐缩形。
优选的，所述渐缩形的第一定位销32A的大头尺寸大于所述第一定位孔的尺寸，所述渐缩形的第一定位销32A的小头尺寸小于所述第一定位孔的尺寸。
优选的，所述渐缩形的第二定位销32B的大头尺寸大于所述第二定位孔的尺寸，所述渐缩形的第二定位销32B的小头尺寸小于所述第二定位孔的尺寸。
具体地，请参阅图1至图8，砂箱下箱体左侧安装的第一定位座22A为圆形第一定位孔，右侧安装的第二定位座22B为长圆形的第二定位孔，上箱体各定位座的安装位置与下箱体的相对应且各定位孔形状相同，上箱体和下箱体合箱后，第一定位销32A即可插入第一定位座的第一定位孔中，第二定位销32B再插入第二定位座的第二定位孔中，完成上箱体与下箱体的合箱定位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。