本发明涉及抛光机出料的技术领域，特别涉及一种带防护的自动抛光机出料机构。
背景技术：
在钢管生产中，钢管坯料需要通过抛光机的抛光处理，改善外观的同时，提高钢管的表面质量，但是目前的抛光机在抛光处理完成并出料后，钢管有几十公分的距离出不来，需要工作人员手动操作，才能完成钢管出料，劳动强度较大，工作效率低且增加了工作人员的数量，人工成本提高，此外，在手动出料的过程中，由于钢管的表面温度较高，易造成烫伤的情况，为了解决上述问题，有必要提出一种带防护的自动抛光机出料机构，同时防止出料过程中钢管的表面擦伤划伤而降低钢管的质量，提高钢管的抛光效率和抛光质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带防护的自动抛光机出料机构，其旨在解决现有技术中钢管抛光出料需要手动辅助出料，劳动强度较高，且生产效率低，同时存在烫伤隐患，钢管出料过程中表面易磨损擦伤的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种带防护的自动抛光机出料机构，包括若干个出料支架、用于固定连接若干个出料支架的前加强连杆和后加强连杆、固定安装在若干个出料支架上端的滚动支承杆、靠板、钢管推动气缸、推板、靠板推动气缸和推板滑轨，所述的若干个出料支架沿着水平面同一方向等间距均匀分布，所述的若干个出料支架的底部前、后侧分别通过前加强连杆、后加强连杆将若干个出料支架固定连接为一体框架结构，所述的若干个出料支架的最上端均通过滚动支承杆固定连接，左右两端部相邻的出料支架的后立柱之间均连接有推板滑轨，两个推板滑轨上均可移动连接有推板，其中一推板滑轨上固定安装一靠板推动气缸，靠板推动气缸的推杆前端与同推板滑轨上的推板固连，所述的推板上可转动连接有滚轮，所述的滚轮与滚动支承杆的上表面滚动接触，所述的推板的最上端固定连接有靠板，所述的若干个出料支架中的一部分出料支架上固定连接有钢管推动气缸。
作为优选，所述的出料支架的数量为5～7个，结构均相同，由后立柱、中立柱、前立柱、底柱和斜滑杆组成，所述的后立柱、中立柱和前立柱分别竖直连接在底柱的后端、中部和前端，所述的斜滑杆的两端分别与后立柱和中立柱的顶端连接，所述的中立柱和前立柱的顶端连接有弹性防护软带。
作为优选，所述的后立柱、中立柱和前立柱三者平行，并与底柱垂直，所述的中立柱的高度均小于后立柱和前立柱的高度，后立柱的高度大于前立柱的高度。
作为优选，所述的斜滑杆的上表面涂有弹性抗刮耐磨层。
作为优选，所述的靠板的横截面呈“L”型，开口朝向出料支架的前侧，所述的靠板的两个内侧面上均涂覆有弹性防磨层。
作为优选，所述的钢管推动气缸固定安装在部分出料支架的后部，所述的靠板在钢管推动气缸的相对位置上开设有推杆穿孔，钢管推动气缸上的推杆可穿过对应的推杆穿孔推动靠板上的钢管。
作为优选，所述的滚动支承杆上滚动连接有若干滚动装置，所述的滚动装置与滚动支承杆的上表面滚动连接，所述滚动装置的上端面与推板的上端面平齐，并与靠板的底面固连。
作为优选，所述的滚动装置的数量为1～3个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种带防护的自动抛光机出料机构，结构合理，采用靠板推动气缸与钢管推动气缸的联动，完成抛光后的钢管出料，自动化程度高，在出料过程中不需要人工辅助即可出料，至少减少一名员工的投入，利用机械设备取代人力，大大降低劳动强度和劳动成本，同时提高了出料效率及避免了员工烫伤的风险；钢管出料过程中接触的靠板、斜滑杆上均涂有弹性涂层，防止钢管表面擦伤或者磨损，且当钢管沿着斜滑杆滚落的过程中，由于弹性防护软带的设置，防止突然掉落时的压力导致钢管变形的问题，无损出料，钢管质量大大提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种带防护的自动抛光机出料机构的结构示意图。
图中：1-出料支架、10-后立柱、11-中立柱、12-前立柱、13-底柱、14-斜滑杆、15-弹性防护软带、2-前加强连杆、3-后加强连杆、4-滚动支承杆、41-滚动装置、5-靠板、51-弹性防磨层、52-推杆穿孔、6-钢管推动气缸、7-推板、71-滚轮、8-靠板推动气缸、9-推板滑轨。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种带防护的自动抛光机出料机构，包括若干个出料支架1、用于固定连接若干个出料支架1的前加强连杆2和后加强连杆3、固定安装在若干个出料支架1上端的滚动支承杆4、靠板5、钢管推动气缸6、推板7、靠板推动气缸8和推板滑轨9，所述的若干个出料支架1沿着水平面同一方向等间距均匀分布，所述的若干个出料支架1的底部前、后侧分别通过前加强连杆2、后加强连杆3将若干个出料支架1固定连接为一体框架结构，所述的若干个出料支架1的最上端均通过滚动支承杆4固定连接，左右两端部相邻的出料支架1的后立柱10之间均连接有推板滑轨9，两个推板滑轨9上均可移动连接有推板7，其中一推板滑轨9上固定安装一靠板推动气缸8，靠板推动气缸8的推杆前端与同推板滑轨9上的推板7固连，所述的推板7上可转动连接有滚轮71，所述的滚轮71与滚动支承杆4的上表面滚动接触，所述的推板7的最上端固定连接有靠板5，所述的若干个出料支架1中的一部分出料支架1上固定连接有钢管推动气缸6。
其中，所述的出料支架1的数量为5～7个，结构均相同，由后立柱10、中立柱11、前立柱12、底柱13和斜滑杆14组成，所述的后立柱10、中立柱11和前立柱12分别竖直连接在底柱13的后端、中部和前端，所述的斜滑杆14的两端分别与后立柱10和中立柱11的顶端连接，所述的中立柱11和前立柱12的顶端连接有弹性防护软带15。
进一步地，所述的后立柱10、中立柱11和前立柱12三者平行，并与底柱13垂直，所述的中立柱11的高度均小于后立柱10和前立柱12的高度，后立柱10的高度大于前立柱12的高度，斜滑杆14的上表面涂有弹性抗刮耐磨层。
在本发明实施例中，中立柱11与前立柱12之间形成落料槽，靠板推动气缸8位于同推板滑轨9上的推板7的左侧，出料支架1的数量为7个，斜滑杆14表面的弹性抗刮耐磨层，能有效降低钢管在滚落过程中造成的擦伤磨损，提高钢管的表面质量，弹性防护软带15起缓冲作用，能避免钢管掉落瞬间的较大压力导致钢管变形的发生。
进一步地，所述的靠板5的横截面呈“L”型，开口朝向出料支架1的前侧，所述的靠板5的两个内侧面上均涂覆有弹性防磨层51，所述的钢管推动气缸6固定安装在部分出料支架1的后部，所述的靠板5在钢管推动气缸6的相对位置上开设有推杆穿孔52，钢管推动气缸6上的推杆可穿过对应的推杆穿孔52推动靠板5上的钢管。靠板5两个内侧面上的弹性防磨层51同样起防护作用，防止钢管表面擦伤磨损。
更进一步地，所述的滚动支承杆4上滚动连接有若干滚动装置41，所述的滚动装置41与滚动支承杆4的上表面滚动连接，所述滚动装置41的上端面与推板7的上端面平齐，并与靠板5的底面固连，所述的滚动装置41的数量为1～3个。
在本发明实施例中，滚动装置41的数量为1个，位于左右两侧的推板7之间，起支撑滚动的作用，防止靠板5变形。
本发明工作过程：
本发明一种带防护的自动抛光机出料机构在工作过程中，钢管坯管经抛光机抛光后输出，除末端的几十公分仍在抛光机区域内的其他部分均位于靠板5上，钢管推动气缸6同时动作，钢管推动气缸6上的推杆通过推杆穿孔52推动钢管向前，然后钢管推动气缸6停止动作，靠板推动气缸8动作，通过推杆顶着推板7向右侧前进，并带动靠板5向右侧前进，完全脱离抛光机后，钢管推动气缸6继续动作，将钢管向前推进，使钢管沿着斜滑杆14的斜面落入弹性防护软带15中，实现自动无损出料，降低劳动强度的同时，提高了钢管的表面质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。