1.从含液晶铟精矿中回收锡的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）低温烘干：将含液晶的铟精矿经80～90℃温度进行烘干，取得干燥后物料；
2）球磨：将干燥后物料干磨后过筛，取得含液晶铟精矿粉料；
3）加碱焙烧：将含液晶铟精矿粉料与粒状烧碱混合后在800～850℃温度条件下进行焙烧，取得焙烧后的物料；
4）加水浸出：将焙烧后的物料在90～95℃水中浸出后，分别取得上清液和池底的渣液；
5）压滤：将池底的渣液压滤，分别取得滤出液和压滤渣；
6）提锡：将铝板或铝块加入上清液和滤出液的混合液中，在85～95℃条件下进行置换反应，反应至液相中锡浓度≤50ug/mL终止，取得海绵锡；
7）熔铸：将海绵锡压滤后与片状烧碱混合，在450～500℃的条件下熔铸后，取得粗锡。
2.根据权利要求1所述从含液晶铟精矿中回收锡的方法，其特征在于所述步骤1）中，干燥后物料的含水质量百分数低于2%。
3.根据权利要求1所述从含液晶铟精矿中回收锡的方法，其特征在于所述步骤2）中，含液晶铟精矿粉料过筛150目。
4.根据权利要求1所述从含液晶铟精矿中回收锡的方法，其特征在于所述步骤3）中，所述含液晶铟精矿粉料与粒状烧碱的混合重量比为1∶0.8～0.9。
5.根据权利要求1所述从含液晶铟精矿中回收锡的方法，其特征在于所述步骤7）中，所述片状烧碱与压滤后海绵锡的混合重量比为0.4～0.5∶1。