本发明涉及零件加工领域，特别是涉及一种加工件抛光机构。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。但一般抛光机在对物件进行抛光时不具备压力感应的功能，不能知晓触碰物件的压力有多大，使得一些情况下容易造成物件受压破损的情况产生。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种加工件抛光机构，能够自动化的将工件进行抛光处理，提高工件合格率，工件通过贴压板装置压向抛光辊，通过抛光辊表面的磨砂抛光体进行抛光磨砂处理。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种加工件抛光机构，包括抛光机构本体，所述抛光机构本体为一直行通道，所述抛光机构本体下端设有多根抛光辊，所述抛光辊相互依靠排布设置，所述抛光辊辊面上设置有磨砂抛光体，所述抛光机构本体上端设有贴压板装置，所述贴压板装置上端连接升降驱动缸机构，所述贴压板装置底部端面贴合有弹性橡胶体，所述贴压板装置内部安装有压力传感器，压力传感器与所述升降驱动缸机构连接，所述抛光机构本体两侧还安装设置有碎屑吹散风机。
在本发明一个较佳实施例中，所述抛光辊与所述贴压板装置上下水平相对设置，所述抛光辊均朝同一方向同步滚动设置。
在本发明一个较佳实施例中，碎屑吹散风机前端出风口倾斜向下吹风设置，碎屑吹散风机前端出风口正对于所述抛光辊上。
本发明的有益效果是：本发明能够自动化的将工件进行抛光处理，提高工件合格率，工件通过贴压板装置压向抛光辊，通过抛光辊表面的磨砂抛光体进行抛光磨砂处理，贴压板装置内部安装压力传感器，能有效控制贴压力度，防止压力过大挤压损坏工件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明加工件抛光机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、抛光机构本体； 2、抛光辊； 3、贴压板装置； 4、升降驱动缸机构。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种加工件抛光机构，包括抛光机构本体1，所述抛光机构本体1为一直行通道，所述抛光机构本体1下端设有多根抛光辊2，所述抛光辊2相互依靠排布设置，所述抛光辊2辊面上设置有磨砂抛光体，所述抛光机构本体1上端设有贴压板装置3，所述贴压板装置3上端连接升降驱动缸机构4，所述贴压板装置3底部端面贴合有弹性橡胶体，所述贴压板装置3内部安装有压力传感器，压力传感器与所述升降驱动缸机4构连接，所述抛光机构本体1两侧还安装设置有碎屑吹散风机。
另外，所述抛光辊2与所述贴压板装置3上下水平相对设置，所述抛光辊2均朝同一方向同步滚动设置。
另外，碎屑吹散风机前端出风口倾斜向下吹风设置，碎屑吹散风机前端出风口正对于所述抛光辊2上。
本发明的工作原理为抛光机构本体1为一直行通道，抛光机构本体1下端设有多根抛光辊2，抛光辊2相互依靠排布设置，抛光辊2辊面上设置有磨砂抛光体，抛光机构本体1上端设有贴压板装置3，抛光辊2与贴压板装置3上下水平相对设置，抛光辊2均朝同一方向同步滚动设置，贴压板装置3上端连接升降驱动缸机构4，贴压板装置3底部端面贴合有弹性橡胶体，贴压板装置3内部安装有压力传感器，压力传感器与升降驱动缸机4构连接，抛光机构本体1两侧还安装设置有碎屑吹散风机，碎屑吹散风机前端出风口倾斜向下吹风设置，碎屑吹散风机前端出风口正对于抛光辊2上，抛光机构本体1能够自动化的将工件进行抛光处理，提高工件合格率，工件通过贴压板装置3压向抛光辊2，通过抛光辊2表面的磨砂抛光体进行抛光磨砂处理，贴压板装置3内部安装压力传感器，能有效控制贴压力度，防止压力过大挤压损坏工件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。