1.一种汽车金属表面处理方法，其特征在于，将金属基体脱脂后用去离子水清洗，然后放到处理剂中浸泡处理，处理温度为32-36℃，处理时间为300-400秒，处理完成后根据后续工序要求水洗或者直接烘干即可；
其中，处理剂由以下重量份的原料制成：过氧化甲基乙基酮4-6，聚酰亚胺纤维2-3，氯化铈1-2，草酸亚锡3-5，仲丁胺2-4，四丁基溴化铵2-4，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3，醇酸树脂3-5,烯丙基三甲氧基硅烷4-6,4-氟苯基-2-噻吩酮2-5,4-氨基苯甲酸3-7，混合型钛白粉7-10，水100；
其中，混合型钛白粉的制备方法为：将由溶胶-凝胶法制备的二氧化钛原料研磨成粒径为200-400μm的细粉，以12℃/分钟的升温速率升温至300℃，恒温处理40分钟；然后以50℃/分钟的升温速率升温至900℃，煅烧6-8小时，至生成白色粉末，冷却即得。
2.如权利要求1所述一种汽车金属表面处理方法，其特征在于，所述二氧化钛原料的制备包括以下步骤：将酞酸丁酯、无水乙醇、质量浓度为48%的硝酸、去离子水的体积比为：1:2.7:0.04:0.8的重量比混合，在32-36℃的温度下以360转/分钟的搅拌速度搅拌25-30分钟，得到溶胶；然后在室温下陈化24小时，然后在65℃的恒温下烘干3.5-4小时，即得。
3.如权利要求1所述一种汽车金属表面处理方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：将过氧化甲基乙基酮、脂肪醇聚氧乙烯醚与水搅拌混合，然后加热至85-90℃，再依次加入聚酰亚胺纤维、氯化铈、草酸亚锡、四丁基溴化铵、乙烯丙基三甲氧基硅烷、4-氟苯基-2-噻吩酮、混合型钛白粉，在转速为500转/分钟的搅拌速度下分散处理12-15分钟；降至室温，加入剩余原料，在转速为800-1000转/分钟的搅拌速度下分散处理25-30分钟，用草酸调节pH值到5.6-5.8，即得。