1.一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：
(1)对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60％；
(2)将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；
(3)对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或自流修补料硬化。
2.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，钻孔的孔径为60-70mm。
3.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述出铁口的长度为1800-4000mm，出铁口的孔径为200-350mm。
4.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段由炮泥构成，所述自流修补料段由自流修补料构成，所述第二炮泥段由炮泥构成。
5.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述炮泥选自PN-1、PN-2、PN-3中的一种或多种的组合。
6.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料中固体的粒径小≤0.5mm。
7.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料选自BC-60R。
8.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述修补料的尺寸与钻孔相配合。
9.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段的长度为80-100mm；
和/或，所述第二炮泥段的长度为80-100mm；
和/或，所述自流修补料段的长度与钻孔的深度相配合。
10.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，推力的大小为200-300kg，保持推力的时间为20-30分钟。