1.一种高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述的高强度高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：4.2wt%～5.3wt%；Si：1.5wt%～1.8wt%；Mn：0.14wt%～0.22wt%；Cu：0.12wt%～0.25wt%；Ti：0.05wt%～0.08wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
2.根据权利要求1所述的高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高强度高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：4.2wt%～4.8wt%；Si：1.5wt%～1.8wt%；Mn：0.14wt%～0.152wt%；Cu：0.12wt%～0.13wt%；Ti：0.05wt%～0.08wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
3.根据权利要求1所述的高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：4.8wt%～5.3wt%；Si：1.5wt%～1.8wt%；Mn：0.15wt%～0.22wt%；Cu：0.13wt%～0.25wt%；Ti：0.05wt%～0.08wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
4.根据权利要求1所述的高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：4.2wt%；Si：1.8wt%；Mn：0.15wt%；Cu：0.13wt%；Ti：0.05wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
5.根据权利要求1所述的高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：4.8wt%；Si：1.5wt%；Mn：0.14%；Cu：0.12wt%；Ti：0.05wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
6.根据权利要求1所述的高强度高韧性压铸铝合金，其特征在于：所述高韧性压铸铝合金各组成成分为：Mg：5.3wt%；Si：1.8wt%；Mn：0.22wt%；Cu：0.25wt%；Ti：0.08wt%，其余为铝和其它杂质元素，其它杂质元素含量小于0.005%。
7.一种制备如权利要求1～6任一项所述高强度高韧性压铸铝合金的方法，其特征在于：包括制备步骤如下：
1）备料和炉子清理：根据合金成分比例备料，料备完炉子需要清洗干净，合金元素以纯合金或中间合金形式加入，Cu元素以Al-Cu中间合金形式加入，Si元素以单质或则Al-Si中间合金形式加入，Mg元素以纯Mg或则Al-Mg中间合金形式加入，Mn元素是以Al-Mn中间合金形式加入，Ti元素以Al-Ti中间合金形式加入；
2）熔化铝锭：纯铝锭表面清洗干净后，将纯铝锭放入井式炉坩埚内进行加热熔炼，铝液温度控制在690-710℃之间；
3）加入中间合金：待铝液温度达到700℃时，将烘干后的Al-Cu中间合金、Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金加入到铝液中，铝液升温至750℃，将Al-Mn中间合金加入到铝液中，保温5分钟后，加入Al-Ti中间合金，保温15分钟，保证加入的中间合金全部熔化；
4）精炼：铝液温度达到750℃时，开始加入铝合金专用精炼剂进行精炼，精炼过程中用精炼勺上下搅拌5分钟至合金精炼充分；精炼降温至730℃保温、静置5分钟，使夹杂物充分的上浮或者下沉，然后进行拔渣；
5）变质：铝液温度730℃时进行变质处理，加入Al-Ti-B变质剂进行变质，搅拌充分后静置10分钟，静置后拔渣，去除表面氧化皮和底部杂；
6）自然时效：将精炼、变质后的铝液温度降至700℃准备浇注，采用金属型重力浇注工艺，浇注模具在烘箱中升温至200℃，用料勺将铝液加入到模具之中，模具冷却后，铸件取出，常温下放置48h自然时效后，检测力学性能。