1.一种用卧式挤压铸造机生产铝合金气囊支撑臂的方法，其中，具体方法如下：
(1)模具浇注与溢流设计
(2)模具冷却水道设计
冷却水孔距型腔的距离为25mm，冷却水孔直径为Φ12mm,冷却水道从模温高区域流向模温低区域；为防止冷却水道漏水，采用耐高温的硅橡胶作为密封元件；在动、定模上分别单独设置了冷却系统，以便调节控制制件的变形问题；冷却水道的联结方式采用并联式—冷却介质从入口流入主干水道，分成若干分支,然后汇入出水主干水道排出；并使进出口主干水道ΦD的横截面积应大于各支路Φd的横截面积之和；型腔的冷却形式采用线冷循环式冷却；
(3)滑块抽芯装置
制件臂身上方及箱体连接端设计两个掏料槽，避免产生疏松、缩孔缺陷，又能实现轻量化目标；在模具设计时在位于气囊支撑臂上方及侧方增加两个滑块抽芯装置；
A、压力设置
B、速度设置
C、时间设置
D、温度设置
气囊支撑臂的铝合金液浇注温度700—720℃；模具工作温度160—240℃；保压和留模时间20—45秒；增压阀开度60％；铸造压力80MPa；
浇道开设位置在制件臂身中部，制件厚度为10mm-20mm，无需设置横浇道；内浇口截面尺寸为170mm×35mm，料柄直径为160mm，料柄厚度为30—40mm；
上方滑块截面尺寸为210mm×55mm，抽芯使用油缸为φ160mm；侧方滑块截面尺寸为145mm×180mm，抽芯使用油缸为φ150mm；滑块采用8407耐热模具钢材料，需经整体真空淬火加表面氮化处理；
将模具正确安装在压机的模板上，按模具冷却水路图接好各冷却进出水管；设定工艺参数；连接模温机对模具进行预热；将模具预热到一定温度后，压机开始工作，开始前三件用作进一步预热模具，使模具温度趋于平衡，当模具温度达到要求后，按设置工艺参数进行正常化生产。