一种新型树脂结合剂砂轮成型装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体为一种新型树脂结合剂砂轮成型装置。

背景技术：

砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目前市面上大多数树脂结合剂的砂轮成型装置结构较为复杂，且使用工程中往往使用人工操作刮板对原料进行刮平，同时在对原料进行刮平的过程中无法控制原料所形成砂轮的厚度，导致制造出来的砂轮厚度不相同，影响后期的使用，同时手工使用刮板刮平，因为人手工力度的原因，难免导致砂轮表面不平整，使用起来十分不方便，因此，针对上述问题提出一种新型树脂结合剂砂轮成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型树脂结合剂砂轮成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型树脂结合剂砂轮成型装置，包括壳体，所述壳体内侧低端中央位置处放置有竖直设置的第二定位柱，所述第二定位柱顶端中央位置固定连接有竖直设置的第一定位柱，所述第一定位柱低端内侧固定连接有水平设置的固定杆，所述第一定位柱外围套接有第二轴承，所述第二轴承外围固定连接有第二固定环，所述壳体内侧顶端转动连接有第一轴承，所述第一轴承内侧固定连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环上分别开设有第一定位孔和第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔的开口方向位于同一水平线上，所述第一定位孔和第二定位孔之间放置有刮板，所述第一固定环所开设的第一定位孔的一侧固定连接有套筒，所述套筒内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆低端固定连接有橡胶块。

优选的，所述第一定位柱为中空结构，且第一定位柱的直径略小于第二定位柱的直径。

优选的，所述第一定位孔和第二定位孔的形状均为长方体，且第一定位孔和第二定位孔的大小相等。

优选的，所述第一轴承的直径为第二轴承的直径的3倍。

优选的，所述第二轴承的直径略大于第一定位柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一轴承以及固定连接在第一轴承内侧的第一固定环和第二轴承以及固定连接在第二轴承外侧的第二固定环，可以实现壳体在转动而第一轴承和第二轴承相对静止，同时通过设置在第一固定环和第二固定环上的刮板对树脂结合剂原料进行刮平，制造出来的砂轮精度更高。

2、本实用新型中，通过设置在第一固定环上的套筒、滑杆和橡胶块，在使用过程中方便对对刮板进行固定，便于调节刮板低端距离壳体底端的距离，具有较好的稳定性，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型第一轴承的结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一轴承、3-第一固定环、301-套筒、302-滑杆、303-橡胶块、4-第一定位柱、401-固定杆、5-第二轴承、6-刮板、7-第二定位柱、8-第二固定环、a-第一定位孔、b-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型树脂结合剂砂轮成型装置，包括壳体1，所述壳体1内侧低端中央位置处放置有竖直设置的第二定位柱7，所述第二定位柱7顶端中央位置固定连接有竖直设置的第一定位柱4，所述第一定位柱4低端内侧固定连接有水平设置的固定杆401，所述第一定位柱4外围套接有第二轴承5，所述第二轴承5外围固定连接有第二固定环8，所述壳体1内侧顶端转动连接有第一轴承2，所述第一轴承2内侧固定连接有第一固定环3，所述第一固定环3和第二固定环8上分别开设有第一定位孔a和第二定位孔b,所述第一定位孔a和第二定位孔b的开口方向位于同一水平线上，所述第一定位孔a和第二定位孔b之间放置有刮板6，所述第一固定环3所开设的第一定位孔a的一侧固定连接有套筒301，所述套筒301内侧滑动连接有滑杆302，所述滑杆302低端固定连接有橡胶块303。

所述第一定位柱4为中空结构，且第一定位柱4的直径略小于第二定位柱7的直径，方便对第二轴承5的放置，便于更好的放置刮板6，所述第一定位孔a和第二定位孔b的形状均为长方体，且第一定位孔a和第二定位孔b的大小相等，方便对刮板6的放置，所述第一轴承2的直径为第二轴承5的直径的3倍，可以实现壳体1转动而刮板6保持相对静止，方便对原料的刮平，所述第二轴承5的直径略大于第一定位柱7的直径，结构更加紧凑。

工作流程：使用之前先将第二定位柱7放置在壳体1内侧低端中央位置处，然后将第一轴承放置在壳体1内侧边缘顶端，将第二轴承5套接在第一定位柱4的外围且第二轴承5放置于第二定位柱7的顶端，讲原料倒入壳体1的内侧，将刮板6放置于第一定位孔a和第二定位孔b之间，通过调节滑杆302在套筒301之间的相对位置，进而通过滑杆302末端的橡胶块303对刮板6进行夹持，打开外界电机,使壳体1转动起来，调节刮板6距离壳体1底端的相对位置，进而可以实现加工不同厚度且表面均匀的砂轮，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。