本发明涉及机械加工领域，具体是一种适用于大批量零件的高精度槽口铣削加工的螺旋铣刀径向精度研磨方法。
背景技术：
在航空制造业中，军机及民机的槽型零件较多。槽型零件的高精度槽口铣削主要通过数控机床铣削和普通铣床铣削，数控机床铣削的零件槽口精度好，质量稳定，但数控机床铣削是以行切的方式进行，零件表面会形成波峰，往复行程多，加工成本高，用普通铣床利用锯片铣刀铣削的深槽或立铣刀铣削的浅槽零件槽口质量不稳定，进刀次数多，需要操作者有熟练的专业技能。
利用立铣刀径向尺寸一次进给完成零件浅槽高精度加工是槽口加工高效率提升的一种捷径，经过砂轮机修磨过的铣刀远不能满足高精度槽口的零件加工，通常需要操作者研磨。
一般加工槽口的立铣刀为右螺旋铣刀，传统研磨方法是测量铣刀径向尺寸，然后均匀研磨每个刀刃，最后达到零件槽口理论值，这种静态研磨方法的弊端是未事先确定铣床的径向跳动量，更不能确定每个刀刃的研磨量，也不能保持刀刃后角的一致性，导致铣刀径向尺寸研磨精度不确定，刀具耐用度差。
技术实现要素：
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为解决以上技术问题，本发明提供了一种螺旋铣刀径向精度研磨方法，该方法可以让铣刀在铣床上一次进给完成零件高精度槽口加工，加工质量稳定，表面粗糙度高，操作简单，适合大批量零件的高精度槽口铣削加工。
本发明的一种螺旋铣刀径向精度研磨方法，包括以下步骤：
a、选择接近零件槽口尺寸的铣刀直径，铣刀齿数为三齿或四齿；
b、将铣刀安装在机床主轴上，在每个刀刃后角上着色；
c、主轴左转，一次进给完成半精加工零件槽口试切；
d、检测零件槽口尺寸，确定铣刀径向研磨量；
e、检查每个刀刃着色状态，确定每个刀刃研磨顺序；
f、主轴右转，转速30r/min，研磨未着色刀刃或依次研磨未着色刀刃；
g、采用绿碳化硅油石研磨铣刀后角，绿碳化硅油石需用煤油浸透，研磨时油石蘸上机油；
h、研磨油石紧贴刀刃后角面沿刀刃螺旋角从刀刃上端延伸至刀刃下端，保持刀刃后角不变；
i、试切并重复b-h步骤，直至铣刀径向精度满足零件槽口尺寸；
j、研磨完成后，主轴左转，再用铝制废料沿刀刃螺旋角在每个刀刃刀锋处从刀刃下端至刀刃上端轻刮一次。
本发明的螺旋铣刀径向精度研磨方法，改变了传统的铣刀静态精度研磨方式，实现了铣刀径向的工作精度调整，可以一次进给完成零件高精度槽口加工，提高了零件槽口铣削生产效率，加工质量稳定，操作简单，适合大批量零件的高精度槽口铣削加工。
附图说明
图1为螺旋铣刀的简图；
图中：1.第一刀刃2.第二刀刃3.第三刀刃4.第四刀刃5.铣刀本体6.刀刃上端7.刀刃下端。
具体实施方式
见图1，本发明的一种螺旋铣刀径向精度研磨方法，其研磨步骤如下：
a、选择接近零件槽口尺寸的铣刀直径，铣刀齿数为四齿；
b、将铣刀本体5安装在机床主轴上，在每个刀刃后角上着色，同时分别在刀刃后角上分别标注第一刀刃1、第二刀刃2、第三刀刃3、第四刀刃4以示区分；
c、主轴左转，一次进给完成半精加工零件槽口试切；
d、检测零件槽口尺寸，如槽口尺寸大于技术条件0.05mm,则铣刀径向总研磨量为0.05mm；
e、检查每个刀刃着色状态，刀刃后角棱边着色消失宽度越大则是研磨的第一刀刃1，依此确定每个刀刃研磨顺序，着色不变的不研磨；
f、主轴右转，转速30r/min，按顺序研磨未着色刀刃，刀刃研磨量以刀刃研磨顺序由最大减至最小；
g、采用绿碳化硅油石研磨铣刀后角，绿碳化硅油石需用煤油浸透，浸泡时间在24小时以上，研磨时油石蘸上机油；
h、手持研磨油石紧贴刀刃后角面沿刀刃螺旋角从刀刃上端6延伸至刀刃下端7，保持压力均匀，保持刀刃后角不变；
i、重新试切，并重复b-h步骤，直至铣刀径向精度满足零件槽口尺寸；
j、研磨完成后，主轴左转，用铝制废料沿刀刃螺旋角在每个刀刃刀锋处从刀刃下端7至刀刃上端6轻刮一次，消除刀锋上的微观锯齿。