本发明属于不锈钢加工
技术领域：
，具体涉及一种不锈钢抛光工艺。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，不锈钢金属制品正在越来越多地进入家庭生活中的厨具、餐具等，这就对不锈钢金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，还要外观达到镜面光亮，细腻悦目。不锈钢金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成，在加工过程中，表面都会出现较厚氧化皮，另外，由于不锈钢金属制品的几何形状各异，焊接时产生的灰膜、黑渣等较多残留于金属制品表面，为此，不锈钢金属制品加工好后必须进行抛光处理。目前，不锈钢金属制品的抛光沿用较多的还是传统的机械抛光工艺，这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗，酸洗液中多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金属制品的光洁度，但高温酸洗时间长，这不仅使生产成本高，而且内含的有毒酸挥发性大，极易污染环境和腐蚀设备。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种不锈钢抛光工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢抛光工艺，包括以下步骤：（1）表面污渍清洗：将待抛光处理的不锈钢工件放入丙酮中浸泡30-40min，然后取出，表面采用碳酸氢钾溶液进行冲洗5-8min，烘干至恒重；（2）超声波清洗：将步骤（1）中处理后的不锈钢工件浸泡到亚硫酸钠溶液中浸泡10-15min，然后再采用超声波处理3-5min，取出后表面采用去离子水冲洗3-5min，烘干至恒重；（3）表面活化：将步骤（2）处理的不锈钢工件放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度至-0.12mpa，再将活化液注入浸渍处理罐中，浸没不锈钢工件，处理2-3小时，然后取出不锈钢工件，表面采用碳酸钠溶液冲洗3-5min，烘干至恒重；所述活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5、尿素1-3、蓖麻油酸丁酯硫酸钠2-4、硬脂酸单甘油酯2-4、水80-100；（4）化学抛光：将经过步骤（3）处理后的不锈钢工件放入抛光液中进行抛光处理，具体为将不锈钢工件放入抛光液中浸泡3-5min，然后采用超声波处理10s，然后取出不锈钢工件，表面采用去离子水冲洗1min，然后放入步骤（3）中活化液中常温浸泡15-20s，然后再取出，放入抛光液中浸泡3-5min，然后取出，放入电阻炉中加热至250-300℃，保温20min，随炉冷却至室温，即得。进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为70℃。进一步的，所述步骤（1）中碳酸氢钾溶液质量浓度为5.2%。进一步的，所述步骤（2）中亚硫酸钠溶液质量浓度为1.5%。进一步的，所述步骤（2）中超声波功率为1200w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中活化液浸渍温度为40℃。进一步的，所述步骤（4）中抛光液按重量份计由以下成分制成：硝酸5、氢氟酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵3、氯化铈0.02、糠醇15、水100。本发明相比现有技术具有以下优点：与现有技术相比，本发明采用了更具有环保的材料，且对不同作用机理的成分进行合理配比，在保证环保和降低成本的基础上，使得不锈钢制品获得了更加良好的镜面效果；并且，本发明的制备方法无需预先进行机械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表观效果，工艺简单；本发明通过在进行抛光处理前采用活化液进行处理，对不锈钢制品有较大的亲和力及润湿性能，可以修复加工工件表面的凹痕、损伤及不平整部分，从而提高工件的平整度与光亮度，然后再进行抛光处理，抛光后的不锈钢制品，光亮度得到显著提高，粗糙度大幅度降低，这是由于经过活化液处理后的不锈钢制品对游离态的自由金属离子吸附性大幅度降低，从而减少了金属离子吸附在不锈钢制品表面的机会，抑制了其在不锈钢制品表面的沉积，减少金属在制品表面的沾污。具体实施方式实施例1一种不锈钢抛光工艺，包括以下步骤：（1）表面污渍清洗：将待抛光处理的不锈钢工件放入丙酮中浸泡30min，然后取出，表面采用碳酸氢钾溶液进行冲洗5min，烘干至恒重；（2）超声波清洗：将步骤（1）中处理后的不锈钢工件浸泡到亚硫酸钠溶液中浸泡10min，然后再采用超声波处理3min，取出后表面采用去离子水冲洗3min，烘干至恒重；（3）表面活化：将步骤（2）处理的不锈钢工件放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度至-0.12mpa，再将活化液注入浸渍处理罐中，浸没不锈钢工件，处理2小时，然后取出不锈钢工件，表面采用碳酸钠溶液冲洗3min，烘干至恒重；所述活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、尿素1、蓖麻油酸丁酯硫酸钠2、硬脂酸单甘油酯2、水80；（4）化学抛光：将经过步骤（3）处理后的不锈钢工件放入抛光液中进行抛光处理，具体为将不锈钢工件放入抛光液中浸泡3min，然后采用超声波处理10s，然后取出不锈钢工件，表面采用去离子水冲洗1min，然后放入步骤（3）中活化液中常温浸泡15s，然后再取出，放入抛光液中浸泡3-5min，然后取出，放入电阻炉中加热至250℃，保温20min，随炉冷却至室温，即得。进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为70℃。进一步的，所述步骤（1）中碳酸氢钾溶液质量浓度为5.2%。进一步的，所述步骤（2）中亚硫酸钠溶液质量浓度为1.5%。进一步的，所述步骤（2）中超声波功率为1200w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中活化液浸渍温度为40℃。进一步的，所述步骤（4）中抛光液按重量份计由以下成分制成：硝酸5、氢氟酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵3、氯化铈0.02、糠醇15、水100。实施例2一种不锈钢抛光工艺，包括以下步骤：（1）表面污渍清洗：将待抛光处理的不锈钢工件放入丙酮中浸泡40min，然后取出，表面采用碳酸氢钾溶液进行冲洗8min，烘干至恒重；（2）超声波清洗：将步骤（1）中处理后的不锈钢工件浸泡到亚硫酸钠溶液中浸泡15min，然后再采用超声波处理5min，取出后表面采用去离子水冲洗5min，烘干至恒重；（3）表面活化：将步骤（2）处理的不锈钢工件放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度至-0.12mpa，再将活化液注入浸渍处理罐中，浸没不锈钢工件，处理3小时，然后取出不锈钢工件，表面采用碳酸钠溶液冲洗5min，烘干至恒重；所述活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5、尿素3、蓖麻油酸丁酯硫酸钠4、硬脂酸单甘油酯4、水100；（4）化学抛光：将经过步骤（3）处理后的不锈钢工件放入抛光液中进行抛光处理，具体为将不锈钢工件放入抛光液中浸泡5min，然后采用超声波处理10s，然后取出不锈钢工件，表面采用去离子水冲洗1min，然后放入步骤（3）中活化液中常温浸泡20s，然后再取出，放入抛光液中浸泡5min，然后取出，放入电阻炉中加热至300℃，保温20min，随炉冷却至室温，即得。进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为70℃。进一步的，所述步骤（1）中碳酸氢钾溶液质量浓度为5.2%。进一步的，所述步骤（2）中亚硫酸钠溶液质量浓度为1.5%。进一步的，所述步骤（2）中超声波功率为1200w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中活化液浸渍温度为40℃。进一步的，所述步骤（4）中抛光液按重量份计由以下成分制成：硝酸5、氢氟酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵3、氯化铈0.02、糠醇15、水100。实施例3一种不锈钢抛光工艺，包括以下步骤：（1）表面污渍清洗：将待抛光处理的不锈钢工件放入丙酮中浸泡35min，然后取出，表面采用碳酸氢钾溶液进行冲洗6min，烘干至恒重；（2）超声波清洗：将步骤（1）中处理后的不锈钢工件浸泡到亚硫酸钠溶液中浸泡12min，然后再采用超声波处理4min，取出后表面采用去离子水冲洗4min，烘干至恒重；（3）表面活化：将步骤（2）处理的不锈钢工件放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度至-0.12mpa，再将活化液注入浸渍处理罐中，浸没不锈钢工件，处理2.5小时，然后取出不锈钢工件，表面采用碳酸钠溶液冲洗4min，烘干至恒重；所述活化液按重量份计由以下成分制成：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4、尿素2、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3、硬脂酸单甘油酯3、水90；（4）化学抛光：将经过步骤（3）处理后的不锈钢工件放入抛光液中进行抛光处理，具体为将不锈钢工件放入抛光液中浸泡4min，然后采用超声波处理10s，然后取出不锈钢工件，表面采用去离子水冲洗1min，然后放入步骤（3）中活化液中常温浸泡16s，然后再取出，放入抛光液中浸泡4min，然后取出，放入电阻炉中加热至270℃，保温20min，随炉冷却至室温，即得。进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为70℃。进一步的，所述步骤（1）中碳酸氢钾溶液质量浓度为5.2%。进一步的，所述步骤（2）中亚硫酸钠溶液质量浓度为1.5%。进一步的，所述步骤（2）中超声波功率为1200w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中活化液浸渍温度为40℃。进一步的，所述步骤（4）中抛光液按重量份计由以下成分制成：硝酸5、氢氟酸3、过氧化氢2、硬脂酸铝4、焦磷酸铵3、氯化铈0.02、糠醇15、水100。对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（3）处理。试验：以304不锈钢加工成同等规格的钢板进行实施例与对比例试验，钢板规格为30cm×20cm×2mm，采用微型光泽仪a-4430（德国byk公司）测试各抛光钢板表面的光泽度：工件外观肉眼观察各工件的表面，若工件表面外观均匀、无异色或有轻微色差、且无雪花，记为1；否则记为0；表1外观光泽度（gu）实施例1165实施例2165实施例3165对比例1040由表1可以看出，本发明抛光工艺对不锈钢制品抛光效果非常好。当前第1页12