本发明涉及环形炉设备技术领域，特别涉及一种旋转式退火炉下部轨道在线修复方法。
背景技术：
环形炉作为钢铁领域的常规设备，广泛存在于炼钢产线上，通常载重超过3000吨甚至5000吨，对其下部的台车轨道形成持续的压力。
由于连续生产的持续压力，轨道受迫变形，长短轨道间的衔接出现断层形成高度差，严重影响了台车的运行和控制精度，使其无法稳定可靠的运行。取向硅钢卷经过环形炉高温退火，旋转台车运行不稳定，为取向钢生产稳定和产品质量带来一系列问题，常见的：连锁控制无法完成：当环形炉台车系统不能按指定位置进行停车时，信号无法反馈，联动设备炉门、分析仪、燃烧系统无法正常运转。影响钢卷生产质量：台车系统不能按照要求进行停止，燃烧系统就无法恢复，进而影响炉内钢卷生产质量。增加人工干预频率：台车系统无法稳定运行，就要增加人工干预频率，人工干预就会造成潜在隐患，有可能造成设备损坏，最终导致台车系统失衡。
现有技术中，针对轨道变形和高度落差的维护方式，通过增加设备以削弱轨道状态对台车运行控制的影响；或者进行大规模拆装环形炉进行校正维护；导致运行成本增加或者海量且复杂的操作和劳动量。
技术实现要素：
本发明提供一种旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，解决现有技术中环形炉台车轨道维护难度大，成本高，操作复杂劳动量大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，包括：
调平位于所述轨道下方支撑辊组，使所有支撑辊顶点处于同一平面内；
测量构成所述轨道的所有长轨道和短轨道的轨道面高度；
筛选出轨道面高度相对于基准高度的误差超出误差范围的长轨道和短轨道，作为待调整轨道；
拆除所述轨道下方支撑辊组中的一个支撑辊，形成轨道调整空间；
驱动所述旋转式退火炉的台车移动，将筛选出的所述待调整轨道移至所述轨道调整空间；
调整所述待调整轨道的轨道面高度；
当所有待调整轨道完成调整后，安装被拆除的支撑辊。
进一步地，所述测量构成所述轨道的所有长轨道和短轨道的轨道面高度包括：
分别测量所有长轨道和短轨道两端部轨道面高度以及中部轨道面高度；
其中，当所述两端部轨道面高度以及中部轨道面高度中的一个或者多个超出所述基准高度时，其所在的长轨道或者短轨道作为待调整轨道。
进一步地，所述调整所述待调整轨道的轨道面高度包括：
拆下待调整轨道；
增减轨道垫片或加工高度；
紧固所述待调整轨道。
进一步地，所述调整所述待调整轨道的轨道面高度还包括：
测量紧固后的所述待调整轨道的轨道面高度；
当且仅当紧固后的所述待调整轨道的轨道面高度与所述基准面的高度差在误差范围内时，完成调整操作。
进一步地，所述误差范围是：±0.1mm。
进一步地，所述基准高度为预设定值或者当下所有测量得到的所述轨道面高度的平均值。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，通过建立支撑辊支撑平面，形成可靠的支撑基准面；而后测量构成轨道的各分支长短轨道的轨道面高度，筛选出高度落差大的长轨道或者短轨道，作为待调整的对象；而后拆除一组支撑辊，形成轨道调整空间，从而形成从轨道下方进行的轨道调整操作，大幅简化了调整操作；通过操作环形炉台车，将轨道移动至调整空间，逐个完成调整操作，快捷有序；直至完成所有的调整操作，重新装回被拆除的支撑辊。整个过程中，所需要调整，拆装的仅仅在于有限的一个支撑辊的间隙内，操作过程也只限于有问题的导轨，工程量小，劳动量少，快捷有序，同时由于采用统一标准，调整效果极佳。
附图说明
图1为本发明提供的旋转式退火炉下部轨道在线修复方法流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，解决现有技术中环形炉台车轨道维护难度大，成本高，操作复杂劳动量大的技术问题；达到了简化调整操作，提升调整效率，降低成本和劳动强度的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
通过在轨道下方的支撑辊间隙内逐个完成缺陷轨道的维护，调整，大幅简化了调整操作，提升效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，包括：
调平位于所述轨道下方支撑辊组，使所有支撑辊顶点处于同一平面内；
测量构成所述轨道的所有长轨道和短轨道的轨道面高度；
筛选出轨道面高度相对于基准高度的误差超出误差范围的长轨道和短轨道，作为待调整轨道；
拆除所述轨道下方支撑辊组中的一个支撑辊，形成轨道调整空间；
驱动所述旋转式退火炉的台车移动，将筛选出的所述待调整轨道移至所述轨道调整空间；
调整所述待调整轨道的轨道面高度；
当所有待调整轨道完成调整后，安装被拆除的支撑辊。
具体来说，在进行轨道调整维护时。
调平位于所述轨道下方支撑辊组，使所有支撑辊顶点处于同一平面内。即，通过测量设备逐个调整位于下方的支撑辊组中每一个支撑辊的高度，使得支撑上方轨道的每一个支撑点位于一个平面内；从而使得轨道的相对高度的测量是在统一标准下进行的，提升调整成操作的可靠性。
测量构成所述轨道的所有长轨道和短轨道的轨道面高度；即，测量轨道的构成组件，相间搭配设置的长轨道和短轨道的轨道面的相对高度；一般来说可以测量相对于某一基准平面的高度，如前步记载的支撑辊的支撑面；或者其它平面。由于支撑辊的支撑点平面为一标准面，所以为轨道的轨道面测量提供了一个可靠的参照，从而保证测量精度。
筛选出轨道面高度相对于基准高度的误差超出误差范围的长轨道和短轨道，作为待调整轨道；即，在众多数据中筛选出落差较大的轨道。通常设置一个比较标准，也就是基准高度，作为衡量的参照；具体来说，所述基准高度为预设定值或者当下所有测量得到的所述轨道面高度的平均值。这样有助于寻找待调整的轨道。
进一步地，所述测量构成所述轨道的所有长轨道和短轨道的轨道面高度包括：
分别测量所有长轨道和短轨道两端部轨道面高度以及中部轨道面高度；
其中，当所述两端部轨道面高度以及中部轨道面高度中的一个或者多个超出所述基准高度时，其所在的长轨道或者短轨道作为待调整轨道。
由于轨道高度落差大的原因，可能是整体受重物压实，导致据下的垫片变形，导致整体下降；还可能是局部变形导致高度变化等；为了保证筛选可靠性，任意情况都会被选出。
其中，所述误差范围是：±0.1mm。提升筛选标准，保证轨道处于良好状态。
拆除所述轨道下方支撑辊组中的一个支撑辊，形成轨道调整空间；即在轨道下方，支撑辊间隙处制造一个适当的操作空间执行调整操作。大幅简化了操作，降低劳动量。
驱动所述旋转式退火炉的台车移动，将筛选出的所述待调整轨道移至所述轨道调整空间；即，通过环形炉的台车移动，带动轨道移动，指向性的移动到调整空间处，调整所述待调整轨道的轨道面高度；当所有待调整轨道完成调整后，安装被拆除的支撑辊。从而完成整个调整过程，快捷省力，操作简便，成本低廉。避免了大规模拆装的耗时费力，影响生产进度。
所述调整所述待调整轨道的轨道面高度包括：
拆下待调整轨道；
增减轨道垫片或加工高度；
紧固所述待调整轨道。
即，相对基准高度，逐个调整缺陷轨道，快捷有序；劳动强度低。
进一步地，所述调整所述待调整轨道的轨道面高度还包括：
测量紧固后的所述待调整轨道的轨道面高度；
当且仅当紧固后的所述待调整轨道的轨道面高度与所述基准面的高度差在误差范围内时，完成调整操作。
进一步地，所述误差范围是：±0.1mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的旋转式退火炉下部轨道在线修复方法，通过建立支撑辊支撑平面，形成可靠的支撑基准面；而后测量构成轨道的各分支长短轨道的轨道面高度，筛选出高度落差大的长轨道或者短轨道，作为待调整的对象；而后拆除一组支撑辊，形成轨道调整空间，从而形成从轨道下方进行的轨道调整操作，大幅简化了调整操作；通过操作环形炉台车，将轨道移动至调整空间，逐个完成调整操作，快捷有序；直至完成所有的调整操作，重新装回被拆除的支撑辊。整个过程中，所需要调整，拆装的仅仅在于有限的一个支撑辊的间隙内，操作过程也只限于有问题的导轨，工程量小，劳动量少，快捷有序，同时由于采用统一标准，调整效果极佳。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。