本发明涉及高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，更详细而言，涉及一种可以监控冷却热处理对象的淬火水的浓度，实时测量淬火水的ph浓度而判断淬火水的当前状态及更换时机的高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法。
背景技术：
一般而言，所谓热处理，是出于为了赋予对金属或合金要求的性质，即强度、硬度、耐磨损性、耐冲击性、加工性、磁性等各项性能的目的而将加热和冷却操作组合成多种的技术。
这种热处理方法中，高频热处理方法是在金属中诱导高频电流而使电阻发热，并利用该热将材料加热至一定温度后进行急速冷却而将热处理对象的表面进行硬化的方法。
这种高频热处理方法是局部地瞬间加热热处理对象的表面而进行表面热处理的方法，因而热变形小，作业速度快，可以实现自动化作业，从而特别适合于大量生产。
特别是诸如在齿轮的机械部件上，由于持续的摩擦力或扭矩反复地进行作用，因而需要高的耐磨损性及韧性。
为了赋予这种机械特性，一般在机械部件上主要使用高频热处理工艺。
就在所述高频热处理工艺中使用的普通的高频热处理装置而言，如果向加热线圈施加高频电流，则接近其的热处理对象的表面因高频电流引起的发热而被加热，借助于喷射的淬火水，冷却被加热的热处理对象的表面，从而可以对相应表面进行淬火，且随着所述加热线圈的移动而连续地实现这种淬火(quenching)过程，从而可以对热处理对象的整个表面进行淬火。
然后，将完成淬火工艺的热处理对象在一定时间内以适当温度进行加热而降低硬度，并执行可以提高黏性的回火(tempering)工艺。
但是，这种高频热处理工艺中最重要的两大要素是由加热和冷却来实现的。在未正确实现这种加热及冷却条件的管理的情况下，存在高频热处理对象的质量下降问题。
例如，当加热条件的管理不到位时，产生热处理对象的表面硬度及硬化深度不达标等问题，在冷却条件的管理不到位的情况下，不仅表面硬度及硬化深度不达标，而且存在金属组织不良、产生龟裂等问题。
因此，为了消除这种问题，虽然为了精密管理淬火水的浓度，将水与聚合物液按照根据理论的浓度比率混合使用，但是存在有热处理对象的冷却速度不均匀而引起的产生质量离差的问题。
另外，通过手工操作确认浓度，但是不能测量淬火水的污染度，且借助于并非聚合物液的其它杂质而经常产生浓度对所要满足的质量带来巨大危险的情形。
因此，无法判断淬火水的准确更换时机，从而存在测量值的可靠性下降的问题。
技术实现要素：
技术问题
因此，本发明正是为了解决如上所述的问题而研发的。本发明的目的在于提供一种高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，所述高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法可以高效地管理高频热处理工艺中使用的淬火水，判断淬火水的当前状态及更换时机，从而减少高频热处理对象的不良。
技术方案
为了达成如上所述的问题，本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置包括：存储罐，所述存储罐存储在高频热处理时用作冷却水的淬火水；浓度计量部，所述浓度计量部安装于所述存储罐内的任意位置，并实时测量存储在存储罐中的淬火水的浓度；以及控制部，所述控制部分析由所述浓度计量部测量的淬火水的浓度而判断是否超过基准浓度，并根据该判断，向存储罐供应水和聚合物液或切断向存储罐供应水和聚合物液，使淬火水的浓度自动符合基准浓度。
根据本发明，还包括污染计量部，所述污染计量部用于实时测量所述淬火水的ph浓度而判断当前的淬火水的污染与否及更换时机。
根据本发明，所述聚合物液由聚丙烯酸钠(soldiumpolyacrylate)类组成。
根据本发明，在所述存储罐中安装有搅拌部，所述搅拌部使水及聚合物液的搅拌在淬火水中顺利地执行，以便能够增大对高频热处理对象的冷却能力。
本发明的高频热处理用淬火水浓度监控方法包括：测量存储在存储罐中的淬火水的浓度的步骤；分析测量的淬火水的浓度，判断是否超过基准浓度的步骤；以及根据所述是否超过基准浓度的判断，向存储罐供应水和聚合物液或切断水和聚合物液的步骤。
根据本发明，还包括：当向所述存储罐供应水和聚合物液时，在淬火水中搅拌水及聚合物液的步骤。
根据本发明，还包括：实时测量所述淬火水的ph浓度而判断当前的淬火水的污染与否及更换时机的步骤。
发明效果
根据如上所述构成的本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，可以高效地管理在高频热处理工艺中存储在存储罐内的淬火水的浓度，从而可以从根本上切断因过冷却及冷却迟延而引起高频热处理对象产生不良及产生裂纹。
另外，随着浓度计量部保持淬火水的浓度一定程度，可以执行浓度计量部的误差确认及补正，从而可以最大化可靠性。
附图说明
图1是表示根据本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置的结构图。
符号说明
10：存储罐11：第一泵
12：搅拌部13：第二泵
20：浓度计量部30：污染计量部
40：控制部51、52：供应部
60：回收罐70：过滤部
具体实施方式
下面参照图1，对本发明的实施例进行详细说明。
在说明之前，在进行根据本发明的高频热处理时提供淬火水，用作为了避免加热后急速过冷而使用的冷却水，且在将因过度的急速过冷而产生低温组织的水用作基本的淬火水，并另外添加聚合物液。
图1是表示根据本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置的结构图，如图所示，包括：存储罐10，其存储在高频热处理时用作冷却水的淬火水；浓度计量部20，其安装于所述存储罐10内的任意位置，并实时测量存储在存储罐10中的淬火水的浓度；控制部40，其分析由所述浓度计量部20测量的淬火水的浓度而判断是否超过基准浓度，并根据该判断，向存储罐10供应水和聚合物液或切断向存储罐10供应水和聚合物液，使淬火水的浓度自动符合基准浓度。
所述存储罐10另行存储淬火水，且包括对所述存储罐10内的淬火水进行泵送而供应给高频热处理装置100的第一泵11。
所述第一泵11的一侧连接于存储罐10的排出管，另一侧连接于高频热处理装置100的流入管。因此，可以借助第一泵11驱动时产生的吸入力，存储罐10的淬火水通过排出管被吸入后吐出，并向高频热处理装置100供应。此时，第一泵11连接于控制部40，从而可以根据控制信号而控制驱动。
其中，在为了管理所述淬火水的浓度而使用水的情况下，由于水引起的沸腾膜不稳定，因而优选将水的温度上升到一定温度使用。像这样，当需要将用作淬火水的水保持在一定温度时，会产生冷却能力的问题，从而作为可以使冷却能力提高而使水的温度降低的淬火液，优选使用聚合物液。
即，聚合物液起提高水的黏性的作用，从而发挥使沸腾膜不易破裂的功能。
另一方面，这种聚合物液被大量用作替代油淬火剂。通常的聚合物液由于冷却能力小，与淬火水相比，无法大幅降低冷却能力，因此，为了应用于本发明，优选使用聚丙烯酸钠(soldiumpolyacrylate)类。
所述控制部40控制导向存储有淬火水的存储罐10的水和聚合物液的供给与否，从而可以适当地调节淬火水的浓度，以便符合基准浓度。
此时，在所述存储罐10安装有搅拌部12，所述搅拌部12使淬火水和水及聚合物液的搅拌顺利地执行，以便可以增大对高频热处理对象的冷却能力。
特别是由于所述淬火水因污染物质而表示为与实际浓度不同，导致无法准确预测淬火水的污染，因此，为了确认淬火水的污染与否，安装有实时测量淬火水的ph浓度的污染计量部30。
即便所述ph浓度无法成为污染度的直接尺度，但可以间接判断淬火水的污染与否。
一般而言，未污染的淬火水的ph浓度为8～10左右，当超出这个范围时，可以判定淬火水已被污染。
特别是即便在所述淬火水中增加外部污染物质，淬火水的ph浓度也可以被测量为正常数值，因此，需要安装一种可以先测量包含污染物质之前的纯的ph浓度，且测量包含污染物质的ph浓度，并通过两ph浓度的相关关系来判断污染与否的污染计量部30。
确认在所述污染计量部30中计量的淬火水的污染与否，从而通过控制部40可以判断淬火水的当前状态及淬火水的更换时机。
如上所述，本发明一方面可以收集在所述污染计量部30中计量的淬火水的当前状态及更换时机相关的测量数据而构建数据库，另一方面，测量者还可以将其显示在画面上。
如上所述，可以在浓度计量部20中测量淬火水的浓度，在污染计量部30中可以判断淬火水的污染与否，特别是导向浓度计量部20的水和聚合物液的供应量能够被控制部40所调节，因而可以自动调节淬火水的浓度。
因此，通过管理所述淬火水的浓度而可以谋求强化高频热处理对象的质量。
另一方面，本发明可以包括对所述高频热处理装置使用的淬火水进行泵送而供应至回收罐60的第二泵13，当在所述高频热处理装置100中所使用的淬火水被回收到所述回收罐60时，为了去除被回收的淬火水中包含的污染物质，还可以包括过滤部70。
优选地，所述过滤部70包括滤芯，对通过所述第二泵13而回收到回收罐60的淬火水进行过滤，从而可以有效去除污染物质。
因此，根据本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置，高效地管理在高频热处理工艺中存储在存储罐10内的淬火水的浓度，从而可以从根本上切断因过冷却及冷却迟延而引起高频热处理对象产生不良及产生裂纹。
另外，随着浓度计量部20保持淬火水的浓度一定程度，可以执行浓度计量部20的误差确认及补正，从而可以最大化可靠性。
下面对本发明的高频热处理用淬火水浓度监控装置的作用进行说明。
首先，在存储淬火水的存储罐10中安装浓度计量部20而实时测量淬火水的浓度。
接着，对借助于所述浓度计量部20测量的淬火水的浓度进行分析，从而判断是否超过基准浓度，并根据该判断，从存储有水和聚合物液的供应部51、52向存储罐10供应水和聚合物液，或切断水和聚合物液，以便淬火水的浓度符合基准浓度。
此时，在所述淬火水中顺利搅拌水和聚合物液而增大对高频热处理对象的冷却能力。
同时，为了符合基准浓度，实时测量保持一定浓度的所述淬火水ph浓度，并准确预测污染物质引起的淬火水的污染，从而可以判断当前的淬火水的污染与否及更换时机。
即，测量包含污染物质之前的纯的ph浓度后，且测量包含了污染物质的ph浓度，并通过两ph浓度的相关关系来可以判断污染与否，并设置适当的更换时机。
以上对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不限定于所述实施例的记载，只要不超过本发明的权利要求书的记载，本发明所属技术领域的技术人员进行的多样的变形实施也应解释为属于本发明的保护范围内。