1.一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于，该装置由送丝/退丝机构、添加剂丝材或棒材、扰动驱动机构、加热器、丝材或棒材端头、熔体容腔组成，其中，所述添加剂丝材或棒材位于熔体容腔的中线上；所述扰动驱动机构位于送丝/退丝机构与丝材或棒材端头之间；加热器位于扰动驱动机构与熔体液面之间；所述丝材或棒材端头定量浸入铸造熔体液面以下。
2.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述添加剂丝材或棒材为1根或多根，由添加剂或其中间合金制成；其中，添加剂为熔体所需的同类合金、合金元素、细化剂、变质剂、精炼剂、复合材料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述添加剂丝材或棒材的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述扰动驱动机构能控制丝材或棒材端头在铸造熔体中进行旋转、圆周搅动、线性摇动、振动中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述加热器的加热方式为电阻加热、感应加热、火焰加热中的一种；加热器将液面上方的丝材或棒材预热到低于丝材或棒材固相线的温度。
6.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述丝材或棒材端头为直的|形、弯曲的L形、倒T形、C形、S形、O形中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于：所述熔体容腔配置有液面扰动隔离装置。
8.利用权利要求1所述装置高效无污染的铸造熔体均细处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将添加剂或其中间合金材料预制成丝材或棒材；
(2)根据丝材或棒材端头在熔体中的动作，对丝材或棒材进行二次加工；
(3)预热丝材或棒材到设定温度，将丝材或棒材端头定量地侵入铸造熔体中，在扰动驱动机构的控制下，丝材或棒材端头在熔体中进行定时或连续的旋转、圆周搅动、线性摇动、振动的扰动动作，使添加剂丝材或棒材均匀溶解，同时丝材或棒材端头还兼当搅拌器对金属熔体进行了温度、成份的均匀化处理，使熔体内所有溶质弥散均匀化；
(4)熔体进行间歇式或连续式流变铸造，获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。
9.根据权利要求8所述的一种高效无污染的铸造熔体均细处理方法，其特征在于：步骤(2)中，当驱动机构带动丝材或棒材端头在熔体中进行旋转动作时，将丝材切取成定量的小段，并将小段的一端弯曲成L形、倒T形、C形、S形、O形中的一种，另一端与驱动机构连接，随着丝材或棒材端头搅动时的熔解消耗，需适时更换另一段丝材或棒材；当驱动机构带动丝材端头在熔体中进行如搅动、摇动、振动的简单动作时，无需剪切或对丝材或棒材端头进行弯曲，整卷丝材或棒材可在送丝/退丝机构牵引下，依次穿过扰动驱动机构和加热器，定量、连续地送入熔体中，使丝材或棒材端头在熔体中保持定量长度。