本发明涉及一种铜渣罐,尤其涉及一种带耐火内衬的焊接铜渣罐,属于冶金设备技术领域。
背景技术:
近年来随着铜冶炼技术的快速发展,铜精矿等原料日渐匮乏,提高铜金属回收率成为广大生产企业的研究课题,将冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收有价金属具有金属回收率高、弃渣品位低、能耗低等特点,已逐渐成为处理铜冶炼炉渣的主流工艺。另外由于传统铸造铜渣罐在使用过程中,内部存放的高温铜渣直接与罐壁接触,铸造铜渣罐不利于罐壁散热,易引起罐体的破裂,降低铜渣罐的使用寿命,增加了企业生产成本。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的不足,本发明提供了一种结构简单,使用寿命长,铜渣回收利用率高的带耐火内衬的焊接铜渣罐,以解决上述技术问题。
本发明为了达到以上目的,是通过以下技术方案来实现的:提供一种带耐火内衬的焊接铜渣罐,该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴,还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成,其特征在于:四个罐底座焊接在罐体底部,焊接加强筋规则地布置在罐体外壁,两个耳轴对称布置在罐体两侧,耐火内衬紧贴罐壁内侧镶砌。
所述带耐火内衬的焊接铜渣罐,其特征在于:所述焊接加强筋既起到提高铜渣罐结构强度的作用,同时也用于罐体散热;所述耳轴是为了方便铜渣罐的起吊与倾倒铜渣。
所述带耐火内衬的焊接铜渣罐,其特征在于:所述耐火内衬为高温耐火砖组成,在罐体焊接完成后,将耐火砖依次由底向上砌入罐体内,耐火内衬能避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体。
本发明的有益效果是:能减缓罐内铜渣温度降低的过程,有利于后续的选矿作业,降低选矿成本,提高铜渣回收利用率,另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体,可在各铜矿冶炼厂推广与应用。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图。
图2是本发明内部结构剖面图。
图中:1.耳轴 2.焊接加强筋 3.罐体 4.罐底座 5.耐火内衬 6.罐壁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1~图2一种带耐火内衬的焊接铜渣罐,该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴,还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成。四个罐底座(4)焊接在罐体(3)底部,焊接加强筋(2)规则地布置在罐体(3)外壁,两个耳轴(1)对称布置在罐体(3)两侧,耐火内衬(5)紧贴罐壁(6)内侧镶砌。
所述焊接加强筋(2)既起到提高铜渣罐结构强度的作用,同时也用于罐体(3)散热;所述耳轴(1)是为了方便铜渣罐的起吊与倾倒铜渣。
所述耐火内衬(5)为高温耐火砖组成,在罐体(3)焊接完成后,将耐火砖依次由底向上砌入罐体(3)内,耐火内衬(5)能避免高温铜渣直接与罐壁(6)接触损伤罐体(3)。
以上所述是本发明的具体实施例,但本发明并不受限于以上实施例,还可以有各种变化与改进,凡在本发明的精神和原则之内所作的替换与改进,均包含在本发明的保护范围之内。