一种可去毛刺的钢管切割装置的制作方法

本发明涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种可去毛刺的钢管切割装置。

背景技术：

钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，直接影响切割质量，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，切割后的钢管都需要进行去毛刺，需要对其内端和外端进行去毛刺处理，传统的去毛刺主要依靠沙皮纸人工处理，效率低，不能够适应大批量的钢管去毛刺。因此有必要提出一种可去毛刺的钢管切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可去毛刺的钢管切割装置，其旨在解决现有技术中在切割过程中，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，并对截取后的钢管两端同时进行去毛刺处理，从而减轻人工劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种可去毛刺的钢管切割装置，包括上料装置、工作台、滑座、切割装置、第一夹紧装置、送料装置、伺服控制箱、伺服动力箱和去毛刺装置，所述上料装置与辅助电机相连，所述上料装置上设有安放槽，所述上料装置的前侧设有工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上安装有滑座，所述滑座与第一液压缸相连，所述滑座上安装有切割装置，所述切割装置上设有电机，所述电机通过传动机构驱动砂轮旋转，所述切割装置与第一夹紧装置相配合，所述第一夹紧装置的前方设有送料装置，所述送料装置上设有若干个传递块，所述送料装置与伺服控制箱相连接，所述送料装置的下方设有轨道，所述送料装置与去毛刺装置相配合，所述伺服控制箱与伺服动力箱相连接，所述伺服动力箱的两侧设有移动支架，所述移动支架上设有去毛刺装置，所述伺服动力箱上还设有第二夹紧装置。

作为优选，所述去毛刺装置包括安装框、外角砂块、内角砂块和转轴，所述转轴与伺服动力箱相连，所述安装框内设有外角砂块，所述外角砂块内侧设有内角砂块。

作为优选，所述送料装置还包括送料小车，所述送料小车沿轨道移动，所述送料小车设有若干个传递块。

作为优选，所述传递块的数目为2～4个，所述传递块包括安装座、支撑块和定位槽，所述定位槽的截面形状近似为V字形，所述定位槽内壁安装有缓冲层。

作为优选，所述安放槽的截面形状近似为V字形，所述安放槽上设有防滑层。

作为优选，所述第二夹紧装置包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述固定夹紧块中设有安装槽，所述活动夹紧块贯穿于安装槽，所述活动夹紧块垂直，所述活动夹紧块的上端设有弧形配合槽。

本发明的有益效果：本发明提供的一种可去毛刺的钢管切割装置，通过将钢管固定在第一夹紧装置中，滑座移动砂轮进行切割工作，夹持稳定，利用送料装置将切割完成的钢管送到第二夹紧装置中，可以对钢管的两端同时进行打磨，能够减轻劳动强度，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的俯视图；

图2是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的毛刺装置的结构示意图；

图3是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的送料装置的俯视图；

图4是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的传递块的结构示意图；

图5是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的第二夹紧装置的结构示意图；

图6是本发明一种可去毛刺的钢管切割装置的安放槽的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图6，本发明实施例提供一种可去毛刺的钢管切割装置，包括上料装置1、工作台2、滑座3、切割装置4、第一夹紧装置5、送料装置6、伺服控制箱7、伺服动力箱8和去毛刺装置9，所述上料装置1与辅助电机11相连，所述上料装置1上设有安放槽12，所述上料装置1的前侧设有工作台2，所述工作台2上设有滑轨21，所述滑轨21上安装有滑座3，所述滑座3与第一液压缸31相连，所述滑座3上安装有切割装置4，所述切割装置4上设有电机41，所述电机41通过传动机构42驱动砂轮43旋转，所述切割装置4与第一夹紧装置5相配合，所述第一夹紧装置5的前方设有送料装置6，所述送料装置6上设有若干个传递块62，所述送料装置6与伺服控制箱7相连接，所述送料装置6的下方设有轨道61，所述送料装置6与去毛刺装置9相配合，所述伺服控制箱7与伺服动力箱8相连接，所述伺服动力箱8的两侧设有移动支架82，所述移动支架82上设有去毛刺装置9，所述伺服动力箱8上还设有第二夹紧装置81。所述去毛刺装置9包括安装框91、外角砂块92、内角砂块93和转轴94，所述转轴94与伺服动力箱8相连，所述安装框91内设有外角砂块92，所述外角砂块92内侧设有内角砂块93。所述送料装置6还包括送料小车63，所述送料小车63沿轨道61移动，所述送料小车63设有若干个传递块62。所述传递块62的数目为2～4个，所述传递块62包括安装座621、支撑块622和定位槽623，所述定位槽623的截面形状近似为V字形，所述定位槽623内壁安装有缓冲层6231。所述安放槽12的截面形状近似为V字形，所述安放槽12上设有防滑层121。所述第二夹紧装置81包括固定夹紧块811和活动夹紧块812，所述固定夹紧块811中设有安装槽813，所述活动夹紧块812贯穿于安装槽521，所述活动夹紧块812垂直，所述活动夹紧块812的上端设有弧形配合槽814。

本发明工作过程：

本发明工作过程中，通过把钢管13的放置在安放槽12中，辅助电机11驱动上料装置向前推送钢管13，防滑层121保证传送过程中不打滑，当钢管13到达一定的距离位置时，伺服控制箱7控制辅助电机11停止运转，此时钢管13停止移动，此时钢管13穿过第一夹紧装置5，然后第一夹紧装置5将钢管13夹紧，切割装置4的砂轮43开始转动，伺服控制箱7控制第一液压缸31动作，滑座3向前移动，开始对钢管13进行切割，切割完成后，滑座3向后移动，切割下来的部分钢管13落到传递块62上，定位槽623能够保证钢管13不掉落，缓冲层6231能够减小震动现象，送料小车63沿着轨道61向右移动，将钢管13推送到第二夹紧装置81的固定夹紧块811上方，活动夹紧块812向着固定夹紧块811靠拢，将截取下来的钢管13夹紧，转轴94旋转，位于钢管13两端的去毛刺装置9开始向钢管13的端部移动，安装框91内的外角砂块92对钢管13端部的外壁开始打磨，内角砂块93对钢管13端部的内壁开始打磨，完成打磨工作后，第二夹紧装置81松开钢管13，将钢管13取出，辅助电机11再次运转，送料小车63回到原位置，进行下一次的钢管切割、去毛刺工作，通过滑座移动砂轮进行切割工作，夹持稳定，利用送料装置将切割完成的钢管送到第二夹紧装置中，可以对钢管的两端同时进行打磨，能够减轻劳动强度，提高生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。