1.一种从含砷烟尘回收有价金属及砷无害化处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)常压水浸：在常压条件下对含砷烟尘进行水浸，水与烟尘的液固体积质量比为3：1～20:1，搅拌速度为50r/min～1000r/min，水浸的温度为室温～100℃，浸出时间为30min～240min，使含砷化合物充分溶解于水中；过滤后，得浸出液和浸出渣；
(2)浸出液催化氧化：在所述浸出液中加入氧化性气体和催化剂进行催化氧化反应，使含砷化合物中的砷被氧化至五价，获得氧化后液；
(3)氧化后液固砷：采用调控生长法、分布结晶法、石灰沉砷法、沉淀转化法中的一种或多种方法结合，将所述氧化后液中的砷合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存或水泥固化的方式固化固砷矿物；
(4)浸出渣洗涤：将步骤(1)所得浸出渣经过流态化洗涤，使浸出渣中的可溶性砷含量降至0.1％以下；过滤后，得洗液和洗渣；所述洗液返回所述常压水浸过程；
(5)洗渣回收有价金属：将所述洗渣干燥后，与木炭、煤和纯碱混合进行还原熔炼，生成烟尘、泡渣和铅锑合金；
将所述烟尘返回所述还原熔炼或常压水浸；
将所述泡渣送铅冶炼；
将所述铅锑合金进行氧化吹炼，在隔焰的条件下通入空气，获得锑蒸汽、吹炼渣和粗铅；将所述锑蒸汽氧化生成三氧化二锑，作为锑白产品；将所述吹炼渣返回进行所述还原熔炼；将所述粗铅送铅精炼。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含砷烟尘中包含以下元素：砷、锑、铅、锌、铜、碲、硒、铋、锡；
优选地，以质量百分比计，包含：砷1％～60％，锑1％～55％，铅0.1％～35％，锌0.1％～30％，铜0.1％～5％，碲0.01％～3％，硒0.01％～3％，铋0.01％～3％，锡0.01％～1％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述水浸的控制条件为，水与烟尘的液固体积质量比为3：1～20:1，搅拌速度为50r/min～1000r/min，水浸的温度为室温～100℃，浸出时间为30min～240min。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化性气体为氧气、空气或富氧空气，优选所述氧化性气体的流量为1～20L/min；
和/或，所述催化剂为KMnO4，优选砷元素与锰元素的摩尔比为5:1～50:1；
和/或，所述催化氧化的温度为30℃～120℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述调控生长法具体为：将所述氧化后液的pH值调至1.5～3，持续通入氧化性气体的同时加入亚铁盐溶液，在温度75℃～90℃的条件下反应5h～24h，同时加入中和剂调控反应在pH值1.5～3条件下进行，使Fe3+与AsO43-反应生成高稳定性的固砷矿物；
优选地，所述通入氧化性气体的流量为1～20L/min；和/或，所述亚铁盐沉砷中铁元素与氧化后液中砷元素的摩尔比为2～5。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述分布结晶法具体为：将所述氧化后液的pH值调至1.5～3，同时加入铁盐溶液，在室温～120℃的条件下搅拌反应1h～10h，同时加入中和剂调控反应在pH值1.5～3条件下进行，使Fe3+与AsO43-反应生成高稳定性的固砷矿物；
优选地所述铁盐中铁元素与氧化后液中砷元素的摩尔比为1～8；和/或，所述搅拌速度为50r/min～500r/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述石灰沉砷法具体为：将所述氧化后液的pH值调至1.5～3，连续加入CaO、Ca(OH)2中的一种或两种作为沉砷剂，在10℃～90℃条件下沉降5h～100h；
优选地，所述沉砷剂中的钙元素与氧化后液中砷元素的摩尔比为2～8。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述沉淀转化法具体为：调节步骤(1)所得浸出液的pH值至1.5～3，以连续加料的方式向浸出液中加入CaO和Ca(OH)2中的一种或两种沉砷，得砷酸钙沉淀；以连续加料的方式加入铁盐溶液，同时加入中和剂调控反应在pH值1.5～3条件下进行，使Fe3+与AsO43-反应生成高稳定性的固砷矿物。
9.根据权利要求1或5～8任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水泥固化具体为：将水泥与所述固砷矿物以重量比2:1～10:1、优选以重量比4:1混合，使水泥包覆所述固砷矿物；
优选地，在所述水泥中添加粉煤；所述粉煤添加量优选为水泥重量的20～60％、更优选为水泥重量的40％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述流态化洗涤采用流态化洗涤塔进行洗涤；优选所述洗涤的次数为2～3次。