1.一种树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）酚醛树脂选型和复配：选用固体热塑性酚醛树脂和液体热固性酚醛树脂；将该热塑性酚醛树脂与热固性酚醛树脂以3:2～4:1的重量比混合，形成复配树脂液；
所述热塑性酚醛树脂的流动度为20～38mm，聚速在150℃为80～130秒，固化时六次甲基四胺的用量为10～12%，分子量为11000～13000；
所述热固性酚醛树脂的分子量为4000～7000，固化物含量≥70%；
（2）制备树脂混合液：向步骤（1）所得的复配树脂液中加入填料和有机溶剂并搅拌至溶解，再加入金刚石微粉，经高速离心式搅拌后，形成均匀的树脂混合液；该树脂混合液中各部分所占比例为：复配树脂液20～50wt%，有机溶剂10～30wt%，填料5～25wt%，金刚石微粉10～40wt%；
（3）制线及一次固化：将步骤（2）所得的树脂混合液通过制线设备均匀涂覆在钢丝母线表面，再将涂覆后的母线经固化炉进行固化处理，得到一次固化的树脂金刚石线；
（4）二次固化：将步骤（3）所得的一次固化的树脂金刚石线置于恒温固化炉中进行二次固化处理，采用阶梯式升温过程，升温速度为1～20℃/min，保温时间为0.5～3 h，最高温度为200～400℃，固化过程中采用持续鼓风的通风方式；最后随炉自然降至室温，得到成品树脂金刚石线。
2.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述热塑性酚醛树脂为采用含有双官能团的化合物芳烷基醚和苯酚通过缩合反应而产生的PF-2939-1型热塑性酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述热固性酚醛树脂为PF-2508型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在700～900mPa*s/25℃；或为PF-2518型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在300～500mPa*s/25℃；或为PF-2551型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在500～700mPa*s/25℃。
4.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述填料为氧化铝、碳化硅、氧化钛、氧化铬、纳米纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述有机溶剂为工业酒精、N,N- 二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、无水乙醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述金刚石微粉为镀镍金刚石微粉，其涂层量为1～55wt%，尺寸为10～20μm。
7.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述固化炉长度为500mm～1500mm，固化温度为500～900℃，采用远红外电子辐射固化成型。
8.根据权利要求1所述的树脂涂层金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述钢丝母线的直径为80～110μm。
9.一种树脂涂层金刚石线，包括钢丝母线和固化在所述母线表面的树脂涂层，其特征在于，所述树脂涂层由涂覆在所述母线表面的树脂混合液经过固化得到，所述树脂混合液中包括：复配树脂液20～50wt%，有机溶剂10～30wt%，填料5～25wt%，金刚石微粉10～40wt%；所述复配树脂液由重量比为3:2～4:1的热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合而成。
10.根据权利要求9所述的树脂涂层金刚石线，其特征在于，所述热塑性酚醛树脂为PF-2939-1型热塑性酚醛树脂，其流动度为20～38mm，聚速在150℃为80～130秒，固化时六次甲基四胺的用量为10～12%，分子量为11000～13000；
所述热固性酚醛树脂的分子量为4000～7000，固化物含量≥70%；
所述热固性酚醛树脂为PF-2508型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在700～900mPa*s/25℃；或为PF-2518型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在300～500mPa*s/25℃；或为PF-2551型热固性酚醛树脂，粘度范围控制在500～700mPa*s/25℃。