1.一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氧压水浸：取含砷烟尘于反应釜中，向其中加入水，向反应釜中通入氧化性气体，于120～300℃，0.1～3.5MPa下进行氧压浸出，氧压浸出结束后，经液固分离，得到含砷浸出液和浸出渣；
(2)浸出液固砷：调节步骤(1)所得浸出液的pH值至1.5～3，以连续加料的方式向浸出液中加入CaO和Ca(OH)2中的一种或两种固砷，得固砷矿物；
(3)水泥固化：用水泥包覆所述固砷矿物；
(4)浸出渣洗涤：对步骤(1)所得的浸出渣进行水洗，得到洗液和洗渣，控制洗渣中砷含量小于0.1％，其中，所述洗液返回步骤(1)进行氧压水浸；
(5)洗渣回收有价金属：步骤(4)得到的洗渣干燥后，与木炭、煤和纯碱混合进行还原熔炼，生成烟尘、泡渣和铅锑合金；
将所述烟尘返回所述还原熔炼或常压水浸；
将所述泡渣送铅冶炼；
将所述铅锑合金进行氧化吹炼，在隔焰的条件下通入空气，获得锑蒸汽、吹炼渣和粗铅；将所述锑蒸汽氧化生成三氧化二锑，作为锑白产品；将所述吹炼渣返回还原熔炼工序配料；将所述粗铅送铅精炼。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以质量百分比计，所述烟尘包括以下主要成分：砷：1％～60％，锑：1％～55％，铅：0.1％～35％，锌：0.1％～30％，铜：0.1％～5％，碲：0.01％～3％，硒：0.01％～3％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，水与含砷烟尘的液固体积质量比为3：1～20：1(ml：g)。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，浸出温度为150～260℃，浸出压力为1.5～2MPa；和/或，所述氧压水浸在搅拌下进行，所述搅拌的速度为50r/min～500r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，CaO和Ca(OH)2中的Ca与浸出液中As的摩尔比为2～8。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述水泥与固砷矿物的重量比为(2～10)：1。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述水泥中掺杂有煤粉，所述煤粉的添加量为水泥重量的20～60％。
8.根据权利要求1-3任一项或5或6所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述氧化吹炼的操作为：在隔焰的条件下，向铅锑合金中鼓入一次空气，使锑挥发产生大量锑蒸汽，同时向反应器通入二次空气，使锑蒸汽氧化生成三氧化二锑；优选地，所述氧化吹炼在650～800℃条件下进行。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述还原熔炼的温度为900～1200℃。
10.根据权利要求1-3任一项或5或6所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述浸出渣洗涤采用流态化洗涤塔；和/或，步骤(5)中，所述还原熔炼和氧化吹炼采用鼓风炉、反射炉、底吹炉、侧吹炉、顶吹炉中的任意一种。