一种高精准型智能手表打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种高精准型智能手表打磨装置。

背景技术：

智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨装置存在打磨精度低的缺点，因此亟需设计一种打磨精度高的高精准型智能手表打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现在打磨装置打磨精度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨精度高的高精准型智能手表打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高精准型智能手表打磨装置，包括有大支架、第一滑轨、第一滑块、支杆、放置槽、第二弹性件、移动块、第一定滑轮、拉绳、第二定滑轮、第二滑块、第二滑轨、绕线轮、第一转轴、小磨砂轮、平皮带、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、旋转电机、小支架、轴承座、铰接部件、摆动杆、移动杆、气缸、第三滑轨、第三滑块和第一弹性件；大支架内底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块顶部通过焊接连接的方式连接有支杆，支杆顶部通过焊接连接的方式连接有放置槽，放置槽内左右两壁均设有第二弹性件，左侧第二弹性件一端通过挂钩的方式与放置槽内左壁连接，右侧第二弹性件一端通过挂钩的方式与放置槽内右壁连接，左侧第二弹性件右端和右侧第二弹性件左端通过挂钩的方式均连接有移动块，大支架内左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块底部通过螺栓连接的方式连接有小支架，小支架内顶部通过螺栓连接的方式连接有轴承座和旋转电机，轴承座位于旋转电机的左方，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮和绕线轮，第一皮带轮位于绕线轮的上方，绕线轮上绕有拉绳，第二定滑轮通过第一直杆焊接在大支架内左侧，第二定滑轮位于第二滑轨的下方，第一定滑轮通过第二直杆焊接在大支架内左侧，第一定滑轮位于第二定滑轮的下方，大支架内左侧设有第一弹性件，第一弹性件一端通过挂钩的方式与大支架内左侧连接，第一弹性件右端通过挂钩的方式与第一滑块左侧连接，拉绳绕过第二定滑轮和第一定滑轮，拉绳末端通过挂钩的方式与第一滑块左侧连接，拉绳位于小支架的前方，拉绳位于第一弹性件的上方，旋转电机上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴底部通过平键连接的方式连接有小磨砂轮，第二滑块右侧与摆动杆通过铰接部件连接，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第二滑块右侧通过焊接的方式与第二滑块右侧的铰接部件的凹形板连接，摆动杆通过焊接的方式与第二滑块右侧的铰接部件的旋转板连接，大支架内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨和气缸，第三滑轨位于气缸的左方，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块配合，第三滑块底部与摆动杆右部通过铰接部件连接，第三滑块底部通过焊接的方式与第三滑块底部的铰接部件的凹形板连接，摆动杆右部通过焊接的方式与第三滑块底部的铰接部件的旋转板连接，气缸通过螺纹连接的方式连接有移动杆，移动杆左侧通过焊接连接的方式与第三滑块右侧连接。

优选地，还包括有连杆和风机，小支架内顶部通过焊接连接的方式连接有连杆，连杆位于旋转电机的右方，连杆底部通过螺栓连接的方式连接有风机，连杆位于小磨砂轮的右方。

优选地，还包括有橡胶垫，左侧移动块的右侧和右侧移动块的左侧通过胶接连接的方式均连接有橡胶垫。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，拉绳为钢丝绳。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

工作原理：当需要对智能手表外壳进行打磨的时候，工作人员将两侧的移动块向两边撑开，第一弹性件被压缩，再将需要打磨的智能手表外壳放在两侧的移动块的中间，松开两侧的移动块，将智能手表外壳固定，启动气缸伸长，带动移动杆向左运动，进而带动第三滑块向左运动，进而带动第二滑块向下运动，进而带动小支架和小磨砂轮向下运动，使得小磨砂轮向下运动至适当位置时，气缸停止工作，启动旋转电机正反转，带动第二转轴正反转，进而带动小磨砂轮转动，小磨砂轮转动对智能手表外壳进行打磨，当第二转轴正反转时，带动第二皮带轮正反转，进而带动第一皮带轮正反转，进而带动第一转轴正反转，进而带动绕线轮正反转，使得绕线轮收放拉绳，带动第一滑块左右运动，进而带动支杆、放置槽和智能手表外壳左右运动，通过改变智能手表外壳左右位置使得小磨砂轮对智能手表外壳进行打磨，启动气缸伸长或缩回，带动小磨砂轮上下运动，通过改变小磨砂轮上下位置使得小磨砂轮对智能手表外壳进行全方位打磨，提高打磨智能手表外壳的精度，当完成智能手表外壳打磨工作，且小支架、小磨砂轮、放置槽和智能手表复位后，气缸和旋转电机停止工作，当需要对智能手表外壳再进行打磨时，重复以上步骤即可。

因为还包括有连杆和风机，小支架内顶部通过焊接连接的方式连接有连杆，连杆位于旋转电机的右方，连杆底部通过螺栓连接的方式连接有风机，连杆位于小磨砂轮的右方，当完成智能手表外壳打磨工作后，启动风机工作，风机产生的风可以吹走智能手表外壳打磨后的碎屑，由于小支架上下运动带动风机上下运动，使得风机可以全方位吹走碎屑，所以使得打磨后的智能手表外壳更干净。

因为还包括有橡胶垫，左侧移动块的右侧和右侧移动块的左侧通过胶接连接的方式均连接有橡胶垫，所以可以保护智能手表外壳不会受到损坏。

因为旋转电机为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳比较抗拉和抗磨，所以可以延长拉绳的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了打磨精度高、装置操作简单和装置结构简单的效果，启动旋转电机正反转、气缸伸长或缩回，通过改变智能手表外壳和小磨砂轮的位置，使得小磨砂轮对智能手表外壳进行全方位打磨，提高打磨智能手表外壳的精度。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-大支架，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-支杆，5-放置槽，6-第二弹性件，7-移动块，8-第一定滑轮，9-拉绳，10-第二定滑轮，11-第二滑块，12-第二滑轨，13-绕线轮，14-第一转轴，15-小磨砂轮，16-平皮带，17-第一皮带轮，18-第二转轴，19-第二皮带轮，20-旋转电机，21-小支架，22-轴承座，23-铰接部件，24-摆动杆，25-移动杆，26-气缸，27-第三滑轨，28-第三滑块，29-第一弹性件，30-凹形板，31-连接轴，32-旋转板，33-连杆，34-风机，35-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高精准型智能手表打磨装置，如图1-4所示，包括有大支架1、第一滑轨2、第一滑块3、支杆4、放置槽5、第二弹性件6、移动块7、第一定滑轮8、拉绳9、第二定滑轮10、第二滑块11、第二滑轨12、绕线轮13、第一转轴14、小磨砂轮15、平皮带16、第一皮带轮17、第二转轴18、第二皮带轮19、旋转电机20、小支架21、轴承座22、铰接部件23、摆动杆24、移动杆25、气缸26、第三滑轨27、第三滑块28和第一弹性件29；大支架1内底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑轨2与第一滑块3配合，第一滑块3顶部通过焊接连接的方式连接有支杆4，支杆4顶部通过焊接连接的方式连接有放置槽5，放置槽5内左右两壁均设有第二弹性件6，左侧第二弹性件6一端通过挂钩的方式与放置槽5内左壁连接，右侧第二弹性件6一端通过挂钩的方式与放置槽5内右壁连接，左侧第二弹性件6右端和第二弹性件6左端通过挂钩的方式均连接有移动块7，大支架1内左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式连接有第二滑块11，第二滑轨12与第二滑块11配合，第二滑块11底部通过螺栓连接的方式连接有小支架21，小支架21内顶部通过螺栓连接的方式连接有轴承座22和旋转电机20，轴承座22位于旋转电机20的左方，轴承座22内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴14，第一转轴14上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮17和绕线轮13，第一皮带轮17位于绕线轮13的上方，绕线轮13上绕有拉绳9，第二定滑轮10通过第一直杆焊接在大支架1内左侧，第二定滑轮10位于第二滑轨12的下方，第一定滑轮8通过第二直杆焊接在大支架1内左侧，第一定滑轮8位于第二定滑轮10的下方，大支架1内左侧设有第一弹性件29，第一弹性件29一端通过挂钩的方式与大支架1内左侧连接，第一弹性件29右端通过挂钩的方式与第一滑块3左侧连接，拉绳9绕过第二定滑轮10和第一定滑轮8，拉绳9末端通过挂钩的方式与第一滑块3左侧连接，拉绳9位于小支架21的前方，拉绳9位于第一弹性件29的上方，旋转电机20上的输出轴通过联轴器连接有第二转轴18，第二转轴18上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮17之间绕有平皮带16，第二转轴18底部通过平键连接的方式连接有小磨砂轮15，第二滑块11右侧与摆动杆24通过铰接部件23连接，铰接部件23包括有凹形板30、连接轴31和旋转板32，连接轴31固定安装在凹形板30上，在旋转板32上设有通孔，连接轴31穿过旋转板32上的通孔，并且旋转板32绕着连接轴31转动，第二滑块11右侧通过焊接的方式与第二滑块11右侧的铰接部件23的凹形板30连接，摆动杆24通过焊接的方式与第二滑块11右侧的铰接部件23的旋转板32连接，大支架1内顶部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨27和气缸26，第三滑轨27位于气缸26的左方，第三滑轨27上滑动式连接有第三滑块28，第三滑轨27与第三滑块28配合，第三滑块28底部与摆动杆24右部通过铰接部件23连接，第三滑块28底部通过焊接的方式与第三滑块28底部的铰接部件23的凹形板30连接，摆动杆24右部通过焊接的方式与第三滑块28底部的铰接部件23的旋转板32连接，气缸26通过螺纹连接的方式连接有移动杆25，移动杆25左侧通过焊接连接的方式与第三滑块28右侧连接。

还包括有连杆33和风机34，小支架21内顶部通过焊接连接的方式连接有连杆33，连杆33位于旋转电机20的右方，连杆33底部通过螺栓连接的方式连接有风机34，连杆33位于小磨砂轮15的右方。

还包括有橡胶垫35，左侧移动块7的右侧和右侧移动块7的左侧通过胶接连接的方式均连接有橡胶垫35。

旋转电机20为伺服电机。

拉绳9为钢丝绳。

第一弹性件29和第二弹性件6均为弹簧。

工作原理：当需要对智能手表外壳进行打磨的时候，工作人员将两侧的移动块7向两边撑开，第一弹性件29被压缩，再将需要打磨的智能手表外壳放在两侧的移动块7的中间，松开两侧的移动块7，将智能手表外壳固定，启动气缸26伸长，带动移动杆25向左运动，进而带动第三滑块28向左运动，进而带动第二滑块11向下运动，进而带动小支架21和小磨砂轮15向下运动，使得小磨砂轮15向下运动至适当位置时，气缸26停止工作，启动旋转电机20正反转，带动第二转轴18正反转，进而带动小磨砂轮15转动，小磨砂轮15转动对智能手表外壳进行打磨，当第二转轴18正反转时，带动第二皮带轮19正反转，进而带动第一皮带轮17正反转，进而带动第一转轴14正反转，进而带动绕线轮13正反转，使得绕线轮13收放拉绳9，带动第一滑块3左右运动，进而带动支杆4、放置槽5和智能手表外壳左右运动，通过改变智能手表外壳左右位置使得小磨砂轮15对智能手表外壳进行打磨，启动气缸26伸长或缩回，带动小磨砂轮15上下运动，通过改变小磨砂轮15上下位置使得小磨砂轮15对智能手表外壳进行全方位打磨，提高打磨智能手表外壳的精度，当完成智能手表外壳打磨工作，且小支架21、小磨砂轮15、放置槽5和智能手表复位后，气缸26和旋转电机20停止工作，当需要对智能手表外壳再进行打磨时，重复以上步骤即可。

因为还包括有连杆33和风机34，小支架21内顶部通过焊接连接的方式连接有连杆33，连杆33位于旋转电机20的右方，连杆33底部通过螺栓连接的方式连接有风机34，连杆33位于小磨砂轮15的右方，当完成智能手表外壳打磨工作后，启动风机34工作，风机34产生的风可以吹走智能手表外壳打磨后的碎屑，由于小支架21上下运动带动风机34上下运动，使得风机34可以全方位吹走碎屑，所以使得打磨后的智能手表外壳更干净。

因为还包括有橡胶垫35，左侧移动块7的右侧和右侧移动块7的左侧通过胶接连接的方式均连接有橡胶垫35，所以可以保护智能手表外壳不会受到损坏。

因为旋转电机20为伺服电机，所以可以更为精确地控制转速，使运行更为平稳。

因为拉绳9为钢丝绳，钢丝绳比较抗拉和抗磨，所以可以延长拉绳9的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。