本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金熔体净化装置。
背景技术：
铝合金材料的高强韧性指标要求严格控制熔体中的氢、非金属夹杂物、碱金属及碱士金属元素和Fe、Si杂质含量等，其中，氢含量和氧化膜缺陷对铸锭成品组织的致密性乃至加工材探伤断口性能有着重大影响。
为了提高铸锭质量，熔体通过铝合金熔体净化装置进行净化操作。原用的净化装置包括静置炉及TS旋转转子除气设备等，其中，原用的TS除气设备为单旋转转子式金属精炼装置，对熔体进行在线精炼处理，处理后7XXX系铝合金熔体氢含量约为0.125ml/100g，氢气含量较高，进而导致铸锭质量较差。
因此，如何提高铸锭质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金熔体净化装置，以提高铸锭质量。
为实现上述目的，本发明提供一种铝合金熔体净化装置，包括静置炉和SNIF在线除气装置；
所述SNIF在线除气装置包括第一转子及与所述第一转子并列布置的第二转子，所述第一转子转速为450rpm-600rpm，所述第一转子上氩气流量为4.5m3/h-6.0m3/h；
所述第二转子的转速为300rpm-400rpm，所述第二转子上氩气流量为2.8m3/h-3.2m3/h。
优选地，所述第一转子的转速为500rpm。
优选地，所述第一转子上氩气流量为5.0m3/h。
优选地，所述第一转子的转速为550rpm。
优选地，所述第一转子上氩气流量为5.5m3/h。
优选地，所述第二转子的转速为350rpm。
优选地，所述第二转子上氩气流量为3.0m3/h。
优选地，所述SNIF在线除气装置内氩气压力为0.14Mpa。
优选地，所述静置炉的底部设有透气砖，所述静置炉内透气砖氩气压力为0.26Mpa，所述透气砖内氩气流量为400l/h。
在上述技术方案中，本发明提供的铝合金熔体净化装置包括静置炉和SNIF在线除气装置。SNIF在线除气装置包括第一转子及与第一转子并列布置的第二转子，第一转子转速为450rpm-600rpm，第一转子上氩气流量为4.5m3/h-6.0m3/h。第二转子的转速为300rpm-400rpm，第二转子上氩气流量为2.8m3/h-3.2m3/h。
通过上述描述可知，在本发明提供的铝合金熔体净化装置中，通过将TS除气设备的单旋转转子式金属精炼装置改为SNIF在线除气装置的双转子设备，在熔体经过SNIF在线除气装置时，增加气泡与熔体接触面积和时间，提高除气净化效果，进而提高铸锭质量。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝合金熔体净化装置，以提高铸锭质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的铝合金熔体净化装置包括静置炉和SNIF在线除气装置。SNIF在线除气装置包括第一转子及与第一转子并列布置的第二转子，第一转子转速为450rpm-600rpm，第一转子上氩气流量为4.5m3/h-6.0m3/h。第二转子的转速为300rpm-400rpm，第二转子上氩气流量为2.8m3/h-3.2m3/h。其中，在一种具体方案中，优选，第一转子的转速为500rpm。优选，第一转子上氩气流量为5.0m3/h。
在另一种具体方案中，优选，第一转子的转速为550rpm。优选，第一转子上氩气流量为5.5m3/h。
在上述方案的基础上，优选，第二转子的转速为350rpm。优选，第二转子上氩气流量为3.0m3/h。
通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的铝合金熔体净化装置中，通过将TS单旋转转子除气精炼装置改为SNIF在线除气装置的双转子设备，两个除气转子配搭不同转速和氩气流量，做到既最大限度除气又减少熔体表面波动，获取高纯度低含气量含渣量的熔体基体，有效提升熔体洁净度，减少氢含量和夹杂物缺陷，为获取高冶金质量合金铸锭奠定基础。在熔体经过SNIF在线除气装置时，增加气泡与熔体接触面积和时间，提高除气净化效果，进而提高铸锭质量。
具体实验结果如下：
表1
在上述各方案的基础上，优选，静置炉的底部设有透气砖，静置炉内透气砖氩气压力为0.26Mpa，透气砖内氩气流量为400l/h。通过试验得知，熔体内氢含量为0.085ml/100g，提高了铸锭的质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。