工件精确移动定位夹具的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种工件精确移动定位夹具。

背景技术：

磨床在机加工领域有着广泛的应用。磨床在磨削作业前，需要将工件装夹固定住，并要求可以根据加工需要，随时调节工件在磨床上的高度，以便于加工出符合要求的工件。现有技术中，磨削作业时通常需要根据加工需要对工件进行多次装夹作业，操作过程较为繁琐，增加作业人员作业负担。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种工件精确移动定位夹具，该夹具结构简单，能方便实现对于工件的装夹，并能实现在特定位置的自锁，确保加工安全。

按照本实用新型的技术方案：一种工件精确移动定位夹具，其特征在于：包括底座，底座上固定钢导轨底板，钢导轨底板上安装钢导轨，钢导轨底板下方设置安装板，安装板上固定齿轮箱，齿轮箱箱体底部设置推力球轴承，螺杆下端安装于推力球轴承的轴孔中，螺杆杆体上安装齿轮，齿轮内圈螺孔与螺杆杆体相配合，齿轮箱上部紧固连接箱盖，螺杆上端从箱盖中伸出，并在螺杆上端固定连接滑板，所述滑板一侧端部与钢导轨相配合，齿轮箱侧部表面设有缺口，在所述缺口位置处齿条，齿条与所述齿轮相配合，螺杆下端从齿轮箱中向下伸出，并在安装板与螺杆正对的位置开设通孔，供螺杆下行时穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿条外侧设置挡板，挡板上下两端均朝向齿轮箱一侧弯折，且与齿轮箱相接触。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、设计合理，在使用时，底座与磨床工作台固定连接，可以升降移动的滑板上用于安装工件固定装置，通过螺杆的上下移动，带动滑板上下运动，实现工件的升降作业，由于采用螺杆与齿轮配合结构，当滑板升降至合适位置时，可以有效自锁固定住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括底座1、钢导轨底板2、滑板3、箱盖4、螺杆5、齿轮6、齿轮箱7、推力球轴承8、齿条9、挡板10、钢导轨11、安装板12等。

如图1、2所示，本实用新型是一种工件精确移动定位夹具，包括底座1，底座1上固定钢导轨底板2，钢导轨底板2上安装钢导轨11，钢导轨底板2下方设置安装板12，安装板12上固定齿轮箱7，齿轮箱7箱体底部设置推力球轴承8，螺杆5下端安装于推力球轴承8的轴孔中，螺杆5杆体上安装齿轮6，齿轮6内圈螺孔与螺杆5杆体相配合，齿轮箱7上部紧固连接箱盖4，螺杆5上端从箱盖4中伸出，并在螺杆5上端固定连接滑板3，所述滑板3一侧端部与钢导轨11相配合，齿轮箱7侧部表面设有缺口，在所述缺口位置处齿条9，齿条9与所述齿轮6相配合，螺杆5下端从齿轮箱7中向下伸出，并在安装板12与螺杆5正对的位置开设通孔，供螺杆5下行时穿过。

齿条9外侧设置挡板10，挡板10上下两端均朝向齿轮箱7一侧弯折，且与齿轮箱7相接触。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，通过底座1上的螺栓将本实用新型固定于外圆磨工作台上合适的位置。同时将齿条9与外接液压缸相连，液压缸往复运动，带动齿条9在水平面内同步运动，齿条9在运动过程中，带动与其啮合的齿轮6进行转动，齿轮6内孔为丝母孔，该丝母孔与螺杆5相配合，齿轮6在转动时，带动螺杆5进行升降作业，螺杆5升降过程中，带动滑板3升降移动。本实用新型产品中的螺杆5与齿轮6内圈丝母孔相配合，实现特定位置的自锁，确保加工作业的稳固牢靠。